【正文】 礦石，從裝運(yùn)巷道用鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)到分段運(yùn)輸平巷最近的溜井 。當(dāng)一個(gè)礦房回采結(jié)束后，立即回采一側(cè)的間柱和斜頂柱，回采斜頂柱的深孔鑿巖硐室，開(kāi)在礦柱回采平巷的一側(cè)，對(duì)應(yīng)于礦房的中央部位。 （ 2） 采場(chǎng)鑿巖爆破工作 1）鑿巖 采場(chǎng)選用 QZJ80 低壓潛孔鉆機(jī)在鑿巖巷道進(jìn)行環(huán)形中深孔鑿巖 2） 爆破 礦巖硬度系數(shù) :礦體硬度系數(shù) f=8~10；頂?shù)装?f=10~12。 （ 4） 出礦 出礦方法： 鏟運(yùn)機(jī)在回采巷道中鏟裝和運(yùn)輸?shù)V石，通過(guò)分段運(yùn)輸平巷運(yùn)至最近的溜井出礦。 出礦結(jié)構(gòu)：有塹溝，出礦巷道，運(yùn)輸平巷，出礦溜井等構(gòu)成 采場(chǎng)頂板管理 利用階段頂柱和間柱支撐圍巖，對(duì)不穩(wěn)固的局部上盤圍巖地段用噴錨加固進(jìn)行支撐。 礦柱回采 意義：降低損失率 工藝過(guò)程：當(dāng)一個(gè)礦房回采結(jié)束后，立即回采一側(cè)的間柱和斜頂柱，回采間柱的深孔鑿巖硐室布置在切割巷道靠近下盤的側(cè)部，回采斜頂柱的深孔鑿巖硐室開(kāi)在礦柱回采平巷的一側(cè)，對(duì)應(yīng)于礦房的中央部位，回采順序是先爆破間柱 并將崩下礦石放出，然后再爆破頂柱，因受暴力拋擲作用，頂柱崩落的大部分礦石留到塹溝內(nèi)放出。 四、采取的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總 采礦主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 指標(biāo) 備注 1 礦塊生產(chǎn)能力 t/d 300 2 采礦鑿巖臺(tái)效 m/臺(tái) *班 25 3 裝運(yùn)機(jī)臺(tái)效 t/臺(tái) *班 360 4 鑿巖工工效 m/臺(tái) *班 12 5 采場(chǎng)掌子面工效 t 16 6 采礦損失率 7 采礦貧化率 8 采切比 m/kt 9 主要材料消耗 （ 1） 炸藥 Kg/t （ 2） 雷管 個(gè) /t 采礦方法 （ 3） 導(dǎo)爆線 m/t （ 4） 釬子鋼 Kg/t （ 5） 木材 M3/t （ 6） 輪胎 個(gè) /t 回采作業(yè)成本計(jì)算表（單個(gè)礦塊 ） 序號(hào) 陳本項(xiàng)目 單位 單消 單價(jià) 單位成本 總用量 總成本 一 輔助材料 1 炸藥 Kg 2 雷管 個(gè) 3 導(dǎo)爆管 m 5961 17883 4 釬子鋼 Kg 6 鋼材 Kg 7 輪胎 個(gè) 15000 8 潤(rùn)滑油 Kg 9 中深孔柱齒釬頭 個(gè) 150 11177 二 動(dòng)力消耗 電度電費(fèi) Kw*h/t 6 178830 107298 三 工人工資 元 30000 四 職工福利基金 元 4500 作業(yè)成 元 /t 采礦方法 本 年作業(yè)量 t 掘進(jìn)作業(yè)成本計(jì)算表（單個(gè)礦塊） 序號(hào) 成 本項(xiàng)目 單位 單消 （ /m3 ） 單價(jià) （元） 單位成本 （元 / m3 ） 總用量 總成本 （元） 一 輔助材料 1 炸藥 kg 2 雷管 個(gè) 3 導(dǎo)爆管 m 4 釬頭 個(gè) 80 5 潤(rùn)滑油 kg 6 膠管 個(gè) 7 鋼材 kg 8 其它 小計(jì) 二 動(dòng)力消耗 電度電費(fèi) 三 工人工資 元 四 職工福利基金 元 作業(yè)成本 元 / m3 年作業(yè)量 m3 采礦方法 五、 礦山開(kāi)拓系統(tǒng) 礦山生產(chǎn)能力 （ 1） 礦山工作制度 本設(shè)計(jì)礦山工作制度為連續(xù)工作制度，年工作日 330 天，每天三班，每班 8個(gè)小時(shí)。 （ 3） 確定礦山服務(wù)年限 4 0 8 5 1 0 7 9 3 . 7 % 1 2 . 8( 1 ) 1 0 0 0 3 3 0 ( 1 9 . 5 % )j QKt A ? ?? ? ?? ? ? ? 年 Q—— 工業(yè)儲(chǔ)量， 4085107t K—— 礦石回收率， % 采礦方法 A—— 年產(chǎn)量， 1000t 開(kāi)拓系統(tǒng)的選擇 根據(jù)礦山生產(chǎn)現(xiàn)狀、深部礦體的賦存條件以及礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造情況，提出以下兩種供選擇的方案 ： 方案一：采用明豎井（一期） +盲豎井（二期） +盲豎井（ 1 號(hào)、 2 號(hào)）聯(lián)合開(kāi)拓。一期豎井包括一、二、三、四、五共五個(gè)中段，標(biāo)高分別為： +125m、+95 m、 +65 m、 +35 m、 +5 m。三期 1號(hào)盲豎井井口標(biāo)高為 230 米，井底標(biāo)高 658米，井深 428 米，配 2JK2500/30型提升機(jī)，包括十三、十四、十五、十六、十七、十八、十九、二十、二十一、二十二、二十三、二十四共十二個(gè)中段，各中段標(biāo)高分別為： 270 m、 310 m、 350 m、 385 m、 420 m、 455 m、 495 m、 530 m、 565 m、 600 m、 629 m、 658 m。 井口標(biāo)高 +，最低服務(wù)中段 660m，提升高度 ，提升機(jī)為 4（Ⅲ） XD 塔式多繩摩擦式提升機(jī)。 兩種開(kāi)拓方案明細(xì)表 方案 對(duì)應(yīng)指標(biāo) （方案Ⅰ） 盲豎井（ 1號(hào)、 2號(hào)）聯(lián)合開(kāi)拓 （方案Ⅱ） 豎井開(kāi)拓 井筒斷面凈直徑（ m） 井口標(biāo)高（ m） 230 +165 最低中段（ m） 660 660 采礦方法 井底標(biāo)高（ m） 695 735 井深（ m） 465 900 井口 中心 坐標(biāo) X Y Z 方案比較 方案一與方案二比較，方案一優(yōu)點(diǎn)：盡量利用原有的工業(yè)場(chǎng)地，避免征地、征道環(huán)節(jié)，工程量小，投資省，基建期短，收效快。 方案二優(yōu)點(diǎn)：只有一套卷?yè)P(yáng)設(shè)施，集 中管理方便，經(jīng)營(yíng)費(fèi)用低，生產(chǎn)效率高，提升能力大 缺點(diǎn)：工程量大而多，投資大，基建時(shí)間長(zhǎng)，投資回收期長(zhǎng)，需新征工業(yè)場(chǎng)地。最近服務(wù)中段為 660m 中段，在 695m 水平設(shè)裝載皮帶和計(jì)量漏斗，井底標(biāo)高為 735m，在 井筒一側(cè)設(shè)粉 礦提升井，粉礦回收井井底標(biāo)高為 740m，采用提升機(jī)型號(hào)為 2JT1600/824。在 230m 中段運(yùn)輸平巷已貫通，在 265m 水平設(shè)裝載皮帶和計(jì)量漏斗，在新建的豎井完成后，上部殘余礦石由該中段運(yùn)出。 525m 中段以上的礦石由七號(hào)三期盲豎井提至 230m 中段，在該中段由電機(jī)車牽引礦車運(yùn)至中段車場(chǎng)，采礦方法 到入旁側(cè)的礦石主溜井，廢石由老系統(tǒng)提至地表 。罐籠井井底粉礦采用回收井進(jìn)行回收，粉礦提至 660m 時(shí)倒入礦石主溜井。 礦井排水在 660m 設(shè)水倉(cāng)，井下涌水和充填回水經(jīng)中段間泄水鉆孔、水溝匯聚到該水倉(cāng)，經(jīng)該水倉(cāng)直接排到地表。 1） 井筒斷面設(shè)計(jì) a罐道梁間水平中心距 L1 =m0 +2(h? S)+1/2(b1 +b2 ) L=m0 +2(h? S)+1/2(b1 +b3 ) L1 ,L—— 兩相鄰罐道梁水平中心距離， mm m0 —— 提升容器要求的罐道之間的水平距離， 由 罐籠型號(hào)決定， 為 1530mm h—— 罐道高度， mm ? S—— 連接處罐道卡入罐道梁深度， mm 321 bbb —— 罐道梁寬度 ,mm 罐道梁：工字鋼 I20B、 I20A 寬度 100mm 間距 4168mm 罐道：鋼軌 38kg/m 罐籠長(zhǎng) 3300mm L1 +L=1530 2+370+185 2=3800mm b梯子間尺寸計(jì)算 采礦方法 M=1200+m+ b3 /2=1200+77+50=1327mm M—— 梯子間壁板總厚度，金屬梯子間取 77mm S=Hd=1400600=800mm S—— 梯子間短邊次梁中心線到井筒中心線的距離 mm D—— 梯子間另一短邊次梁中心線到井筒中心線的距離 mm H—— 梯子間兩外邊次梁中心線間距離即梯子間長(zhǎng)度， 1400mm c豎井?dāng)嗝嬷睆酱_定 用圖解法確定豎井?dāng)嗝嬷睆?為 米 。 e井底水窩設(shè)計(jì) 多繩提升系統(tǒng)中，在井底過(guò)卷深度內(nèi)，設(shè)置木制楔形罐道，并在楔形罐道中點(diǎn)水平之下設(shè)防 撞 梁及防扭結(jié)結(jié)構(gòu)，以防過(guò)卷時(shí)蹲罐和尾繩糾結(jié)事故的發(fā)生。 井下各生產(chǎn)中段采用無(wú)軌設(shè)備開(kāi)采，再 570m,615m,660m 中段設(shè)集中雙軌運(yùn)輸，采用 ZK107/2503型架線式電機(jī)車，軌距 762mm，鋪設(shè) 30kg/m 輕軌。頂軌到巷道底板為 400mm。巷道斷面形狀為三心拱。錨桿外露長(zhǎng)度 T2=50mm。 雙軌巷道墻高 1772mm,拱高 1351mm,巷道總高度為 2923mm,寬度為 4052mm。電力電纜掛在非人行道一側(cè)，水管掛在人行道一側(cè)。采用 YT28型鑿巖機(jī)打錨桿鉆眼，噴射混凝土厚度 50mm。 ②提升方式：所設(shè)計(jì)豎井，兼作主副井提升，內(nèi)設(shè)雙罐籠，罐籠型號(hào)： 4號(hào)雙層罐籠。 ④ 礦石產(chǎn)量： 33噸 /年。 （ 2）基本參數(shù)的確定 ： ①采用 30kg/m的鋼軌。 采礦方法 618— 1/4— 11單側(cè)道岔、 618— 1/4— 。彎道雙軌線路中心距加寬值Δ＝ 200mm。 （ 4）混合井馬頭門線路尺寸 B=。 （ 6）空車線儲(chǔ)車線長(zhǎng)度 空車線長(zhǎng)可以保證一列礦車在直 線上即可，取 40m。 b 井底車場(chǎng)的硐室布置 罐籠 井的硐室主要包括： 馬頭門、等候室、操作室、及修理間等。 ② 馬頭門的長(zhǎng)度： L=a+b+b39。 +2f =3300+1800+1800+420+4300+3000+2 6667 =27954mm L—— 馬頭門長(zhǎng)度， m A—— 罐籠長(zhǎng) 度， 3300mm b， b39。 —— 出車側(cè)搖臺(tái)臂活動(dòng)軌中心至對(duì)稱道岔與直線段連接的切線交點(diǎn)之間采礦方法 的距離， 3m f—— 基本軌起點(diǎn)對(duì)稱道岔與直線段連接的切線交點(diǎn)之間的距 離， 6667mm ③馬頭門寬度 B=S+2A=1300+2 1600=4500mm S—— 軌道中心線間距離， 1300mm A—— 軌道中心線至巷道臂之間的距離， A? 900+1200/2=15