【正文】 氯氫硅 生產(chǎn)過程中的產(chǎn)物大都是易燃易爆物質(zhì)，如氫氣、三氯氫硅、 二氯二氫硅 等 。 建議 本項目技術(shù)先進 、 經(jīng)濟效益 良 好，建議公司盡快決策，完善相關(guān)手續(xù)，使本項目盡快上馬，早日實現(xiàn)其較好的經(jīng)濟和社會效益。 表 11 綜合技術(shù)經(jīng)濟指標表 序號 技經(jīng)指標 單位 數(shù)量 備注 1 建設(shè)規(guī)模 萬 噸 /年 2 產(chǎn)品方案 三氯氫硅 萬 噸 /年 四氯化硅 萬 噸 /年 3 年操作時間 小時 8000 4 主要原材料消耗 硅粉 萬 噸 /年 氯化 氫 萬 噸 /年 5 公用工程消耗 一次水 萬 噸 /年 來自工業(yè)園區(qū) 循環(huán)水 32℃ 萬 m3/年 480 自產(chǎn) 35℃冷凍水 萬 m3/年 48 自產(chǎn) 5℃冷凍水 萬 m3/年 64 自產(chǎn) 動力電 380/220V 萬 KWh/年 20xx 來自工業(yè)園區(qū) 蒸汽 萬 噸 /年 來自工業(yè)園區(qū) 儀表空氣 萬 Nm3/年 240 自產(chǎn) 氮氣 萬 Nm3/年 480 自產(chǎn) 6 三廢排放量 廢氣 萬 Nm3/年 主要氮氣和氫氣 廢水 萬 m3/年 包括生活污水 廢渣 噸 /年 主要二氧化硅 7 運輸量 萬 噸 /年 運入 萬 噸 /年 含管道輸送氯化氫 運出 萬 噸 /年 8 勞動定員 人 90 9 廠區(qū)占地面積 平 方米 35000 河北聯(lián)立硅業(yè)有限公司 2 萬噸 /年三氯氫硅項目 可行性研究報告 10 10 建（構(gòu)）筑物占地面積 平方米 11 建 （構(gòu)） 筑物面積 平方米 12 項目總投資 萬元 5000 項目 建設(shè) 投資 萬元 4500 固定資產(chǎn)投資 萬元 4243 含土地費 280 萬元 流動資金 萬元 500 13 成本計算 年經(jīng)營成本 萬元 12191 年 均 總成本 萬元 12521 14 收益計算 年銷售收人 萬元 年銷售稅金及附加 萬元 年利潤 總額 萬元 年利稅 總額 萬元 年所得稅 萬元 15 財務(wù)評價指標 所得稅前 （ 全部投資 ） 財務(wù)內(nèi)部收益率 % 財務(wù)凈現(xiàn)值（ Ic=14%） 萬元 17500 靜態(tài)投資回收期 (含建設(shè)期 ) 年 所得稅后 （ 全部投資 ） 財務(wù)內(nèi)部收益率 % 財務(wù)凈現(xiàn)值（ Ic=14%） 萬元 靜態(tài)投資回收期 (含建設(shè)期 ) 年 16 盈虧平衡點 % 17 投資指標 投資利潤率 % 投資利稅率 % 2． 市 場 預 測 河北聯(lián)立硅業(yè)有限公司 2 萬噸 /年三氯氫硅項目 可行性研究報告 11 產(chǎn)品性質(zhì)及用途 三氯氫硅的性質(zhì) 三氯氫硅 產(chǎn)品的 理化 性質(zhì) 見下表。 表 22 四氯化硅理化性質(zhì) 表 序號 名稱 理化性質(zhì) 1 外觀 無色或淡黃色發(fā)煙液體，有刺激性氣味，易潮解 2 分子量 3 熔點 () 70℃ 4 沸點 () ℃ 河北聯(lián)立硅業(yè)有限公司 2 萬噸 /年三氯氫硅項目 可行性研究報告 12 5 燃點 / 6 自燃點 / 7 爆炸下限 % 8 爆炸上限 % 9 液體密度 (0℃) 1480kg/m3 10 相對密度 (氣體，空氣 =1) 11 蒸氣壓 (℃) 的 用 途 三氯氫硅的用途 硅是地殼中的固態(tài)元素 ， 其含量為地殼的四分之一，但在自然界中不存在單體硅，多呈氧化物或硅酸鹽狀態(tài)。 由于硅材料資源豐富，又是無毒的單質(zhì)半導體材料，較易制作大直徑無位錯低微缺陷單晶，晶體力學性能優(yōu)越，易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，從而導致硅材料成為半導體電子材料中的第一大主體功能材料。 在硅材料應用領(lǐng)域中多晶硅材料占有很重要的地位 ，其上游 產(chǎn)品 為 三氯氫硅 ，其下游為 多 晶硅材料，從 三氯氫 硅至多晶硅是一個物理化學過程，從單晶硅到電子材料和太陽能用材料是一個物理過程，因此從 工業(yè)硅至三氯氫 硅 再到 多晶硅是這個產(chǎn)業(yè)鏈中最復雜、難度最大、投資最多的環(huán)節(jié)。 三氯氫硅 產(chǎn)業(yè)與下游的電子信息產(chǎn)業(yè)和太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度非常高，存在著一榮俱榮、一損俱損的關(guān)系。 三氯氫硅是采用硅粉與氯化氫氣體在流化床反應器中生成。屬一級遇濕河北聯(lián)立硅業(yè)有限公司 2 萬噸 /年三氯氫硅項目 可行性研究報告 13 易燃物品，易燃易爆，遇水反應產(chǎn)生氯化氫氣體；它與氧化劑發(fā)生強烈反應，遇明火、高熱時發(fā)生燃燒或爆炸。 四氯化硅的用途 四氯化硅分子式為 SiCl4，是無色透明發(fā)煙液體，具有難聞的窒息性氣味。在干燥的空氣或氧氣中加熱生成氯氧化硅。遇水則放熱并分解成硅酸和氯化氫。用于制造氣相法白碳黑、硅酸乙酯、有機硅油 或 樹脂 、高溫絕緣漆、硅橡膠，也可經(jīng)氫化制造三氯氫硅。還用于制取煙幕劑、鑄造的脫模劑以及半導體生產(chǎn)中的外延、擴散工序。 國內(nèi)外市場情況和需求預測 有機硅產(chǎn)品是一類性能優(yōu)異而獨特的新型化工材料，應用范圍遍及國防、國民經(jīng)濟乃至人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領(lǐng)域，已發(fā)展成為技術(shù)密集、資金密集、附加值高、在國民經(jīng)濟中占有一定地位的新型工業(yè)體系，并使相關(guān)行業(yè)獲得了巨大的經(jīng)濟效益。 多晶硅材料是指由兩個以上尺寸不同的單晶硅組成的硅材料，它的材料性質(zhì)體現(xiàn)的是各向同性。 多晶硅材料 主要用于半導體行業(yè)和太陽能光伏產(chǎn)業(yè)，多晶硅材料是以金屬硅為原料經(jīng)一系列的物理化學反應提純后達到一定純度的硅材料，是硅產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈中的一個極為重要的中間產(chǎn)品。 目前，世界上大于 80%的多晶硅制造企業(yè)所采用的工藝均為改良西門子工藝，而三 河北聯(lián)立硅業(yè)有限公司 2 萬噸 /年三氯氫硅項目 可行性研究報告 14 氯氫硅作為該 工藝的主要原料，隨著多晶硅產(chǎn)業(yè)的持續(xù)升溫，其市場需求不斷增加， 據(jù)統(tǒng)計，世界上 60%的三氯氫硅消耗在多晶硅生產(chǎn)中，而這一比例仍在繼續(xù)增加。據(jù)國際光伏組織預測，預計到 20xx 年全球多晶硅需求量將達到 85000 噸 ， 缺口： 26200 噸。多晶硅生產(chǎn) 廠家主要有 1O 家 ，其中產(chǎn)能和產(chǎn)量比較大的有 6 家： Hemlock 赫姆洛克 ( 美 國 ) 、Tokuyama 德山曹達 (日本 )、 Wacker 瓦克 (德國 )、 MEMC(美國、意大利 )、 AsiMi(美國 )和 SGS(美國 )其產(chǎn)量占全球多晶硅產(chǎn)量的 80％以上， 20xx 年世界多晶硅主要生產(chǎn)廠家產(chǎn)能統(tǒng)計情況 見 下表 。 河北聯(lián)立硅業(yè)有限公司 2 萬噸 /年三氯氫硅項目 可行性研究報告 15 表 24 20xx20xx 年全球多晶硅生產(chǎn)情況 表 年份 產(chǎn)能 產(chǎn)量 20xx 26100 17650 20xx 26700 20350 20xx 26700 23100 20xx 27500 25000 20xx 29000 28800 20xx 420xx 38000 20xx 520xx 45700 為適應半導體、太陽能電池用硅量的快速增長，國際有基礎(chǔ)優(yōu)勢的 多晶硅生產(chǎn)企業(yè)紛紛大規(guī)模擴產(chǎn) ， 世界五大多晶硅生產(chǎn)廠商的擴產(chǎn)計劃 見 下表 。 19000 Wacker 20xx 年投資 億歐元，產(chǎn)能由 10000t/a 增至220xxt/a。 220xx REC Silicon SGS正在建設(shè)采用 FBR工藝生產(chǎn)粒狀多晶硅 6500t/a的新工廠，由 2200t/a 擴產(chǎn)到 8700t/a， AsiMi 由3300t/a 擴展到 4800t/a 13500 Tokuyama 20xx 年建 VLD 商業(yè)化新工廠 8200 MEMC 20xx 年，多晶硅產(chǎn)能由近 6000t/a 擴至 8000t/a 8000 合計 70700 從上表可以看到， 20xx 年的國外多晶硅產(chǎn)能有望達到 75200t／ a，較 20xx 年底增長 85％；大廠的擴產(chǎn)中，部分采用新技術(shù)，如 Wacke 和 REC 采用 FBR 法。 REC在 2月初公告，由于設(shè)備問題，公司 MosesLak的 FBR 項目將推遲 2 個月的工期 ，預計將在 20xx 年第四季度的末期開始商業(yè)化生產(chǎn)；受 MosesLake 項目推遲的影響， REC 預計 20xx 年公司粒狀多晶硅產(chǎn)量僅 400t 。 河北聯(lián)立硅業(yè)有限公司 2 萬噸 /年三氯氫硅項目 可行性研究報告 16 鑒于光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)長期發(fā)展的潛力及高純硅原料短缺。德國贏創(chuàng) (前德固賽 )與 Sola Wo rld AG 公司合資在 JSSI 建設(shè) 850t／ a 裝置，預計今年年底投產(chǎn)。 綜合上述分析，預計 20xx 年國外多晶硅產(chǎn)能將達到 85000t／ a，生產(chǎn)一噸多晶硅大約消耗三氯氫硅 20 噸，假設(shè)有 80%的多晶硅生產(chǎn)廠家采用改良西門子技術(shù)，則預計 20xx年國內(nèi)外三氯氫硅僅僅用于多晶硅生產(chǎn)的需求量就將達 1360000 噸 /年 。太陽能電池用多晶硅按每生產(chǎn) 1MW 多晶硅太陽能電池需要 11－ 12噸多晶硅計算，我國 20xx 年多晶、單晶太陽能電池產(chǎn)量為 ，多晶硅用量為 678 噸左右，而實際產(chǎn)能已達 70MW 左右，多晶硅缺口達 250 噸以上。 20xx 年中國太陽能電池用單晶硅企業(yè)開工率在 20％－ 30％，半導體用單晶硅企業(yè)開工率在 80％－ 90％，都不能滿負荷生產(chǎn)，主要原因是多晶硅供給量不足所造成的。 20xx 年全球太陽能電池用多晶硅供應量約為 10448 噸，而 20xx 年太陽能用硅材料需求量約為 22881 噸，如果太陽能電池用多晶硅需求量按占總需求量的 65%計，則太陽能電池用多晶硅需求量約為 14873 噸，這樣全 球太陽能電池用多晶硅的市場缺口達 4424 噸。 20xx 年國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)能力為 287 噸／年， 20xx 年我國消費多晶硅 萬 t，而河北聯(lián)立硅業(yè)有限公司 2 萬噸 /年三氯氫硅項目 可行性研究報告 17 產(chǎn)量只有 1000t 左右 ， 自給率不到 ％， 92％以上產(chǎn)品依賴進口。 截止于 20xx 年 6 月，目前全國共有 16 個省市自治區(qū)布局投資 33 個多晶硅建設(shè)項目，其中只有 極少項目已投產(chǎn)，其他的項目有的正在建設(shè)之中，有的擬建或已奠基。 高純多晶硅供應多年來由少數(shù)幾家國外企業(yè)把持，我國尚未實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，多晶硅緊缺現(xiàn)象從 20xx 年初持續(xù)至今未見松動 。“大型三氯氫硅合成 、提純工藝技術(shù)與關(guān)鍵裝置研究” 、“ 高效加壓還原爐系統(tǒng)研究 ”“大型四氯化硅氫化技術(shù)與裝置研究”等技術(shù)是重點突破方向 ， 此外，配套多晶硅產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)的耗材、設(shè)備也成為國內(nèi)一批企業(yè) 的研發(fā)焦點為滿足國內(nèi)多晶硅市場，特別是 光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，國內(nèi)多家企業(yè)計劃新建或擴建多晶硅項目。截止于 20xx 年 6 月，目前全國共有 1 6 個省市自治區(qū)布局投資 33 個多晶硅建設(shè)項目，其中只有極少項目已投產(chǎn)，其他的項目有的正在建設(shè)之中，有的擬建或已奠基，我國主要擬建和在建多晶硅生產(chǎn)企業(yè)情況匯總 見 下表 。 多晶硅材料作為制造集成電路 、太陽能電池等產(chǎn)品的主要原料，是發(fā)展信息產(chǎn)業(yè)和新能源產(chǎn)業(yè)的重要基石下游需求旺盛，我 國半導體產(chǎn)業(yè)正在興起，成為全球成長最快的半導體材料市場。全國共有線切設(shè)備 380 臺需要大量的多晶硅原料，大部分從國外進口 20xx 年我國太陽能電子產(chǎn)能已達到 3000 MW，按 65％開工率計算，未來每年至少需多晶硅 25000t，這就導致三氯氫硅產(chǎn)業(yè)缺口不斷加大， 市場潛力巨大。 中國在 20世紀 90年代初已建成一定規(guī)模的 HSiCl3生產(chǎn)裝置。因此，應加緊開發(fā)高純度級別的電子產(chǎn)品，并發(fā)展具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，縮短與國外先進水平的差距。預計到 20xx 年全球多晶硅需求量將達 85000 噸，缺口 26200 噸。根據(jù)歐洲光伏工業(yè)聯(lián)合會的 20xx 年各國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展計劃預計，屆時全球光伏產(chǎn)量將達到 15GW（ 1GW=1000MW），設(shè)想其中 60%使用多晶硅為原材料，如果技術(shù)進步每 MW消耗 10噸多晶硅，保守估計全球至少需要太陽能多晶硅 5 萬噸以上。 1995 年后，棱光實業(yè)公司和重慶天原化工廠相繼停產(chǎn)。四川峨眉半導體材料廠