【正文】 6LA42 控制屏 : PCKIRB500 額定功率 :500KW 額定電壓 : 400V 額定頻率 : 50Hz 額定因數(shù) (CO100%S): (滯后 ) 額定轉(zhuǎn)速 : 1000r/min 調(diào)壓方式 : 自動 勵磁方式 :無刷 電壓調(diào)整率 : 177。 廠址條 件 選址概述 電站的廠址的選擇原則 :充分利用化工有限公司現(xiàn)有的空地 ,盡量減少建設(shè)項目新征用土地 ,并考慮電站與現(xiàn)有系統(tǒng)的功能協(xié)調(diào) ,做到工藝流程布局合理 ,有利于生產(chǎn) 。場地地形和工程地質(zhì)條件良好 ,交通運輸便利 。 根據(jù)以上條件 ,該發(fā)電站廠址擬選擇在化工有限公司現(xiàn)有變電開關(guān)站西南方向的一塊空地上。水、電、氣輸送配出方便。 地震烈度 地震烈度為六級 電廠水源 發(fā)電站水源由化工有限公司提供 ,接入廠區(qū)供水管網(wǎng)。 結(jié)論及評價 : (1)擬建廠區(qū)場地穩(wěn)定性較好 ,適宜建設(shè)本工程 (2)由于本工程建 筑物較輕可采用天然地基 ,不需地基處理。 **族自治縣位于 **省西南部 ,東臨宜都市、松滋縣 ,南與湖南石門毗鄰 ,西與鶴峰縣、巴東縣交界 ,北與長陽縣接壤。考慮到現(xiàn)場地形因素 ,將 10 臺機組布置在一個發(fā)電機房內(nèi)。 總平面布置 發(fā)電站在氣柜東北側(cè) ,冷卻塔、循環(huán)泵房以及配電室相鄰發(fā)電機房布置 ,且配電室布置在靠近化工有限公司變電開關(guān)站一側(cè)。 豎向設(shè)計 整個發(fā)電站區(qū)場地的絕對、高程在 之間 。 交通運輸 由于電站位于廠區(qū)內(nèi) ,通過廠區(qū)內(nèi)原有道路進入電站。 管線及溝道布置 電站消防系統(tǒng)由廠區(qū)現(xiàn)有消防系統(tǒng)接入。 黃磷氣氣處理設(shè)備布置在黃磷氣出口與氣柜之間 ,沿氣管線布置。 主機設(shè)備規(guī)范 **機組技術(shù)參數(shù) : 額定功率 :500kw 額定電壓 :400V 額定電流 :902A 額定頻率 :50Hz 額定轉(zhuǎn)速 :1000(r/min) 額定因數(shù) (CO100%S): (滯后 ) 機油消耗率 :≤ 外形尺寸 (mm): 5200 1970 2778 機組總質(zhì)量 :12500(kg) 啟動方式 : 24V 直流電啟動 冷卻方式 : 強制水冷、換熱器換熱。 燃氣供氣系統(tǒng)設(shè)計 (1)設(shè)計范圍 從氣柜出口到 **機組借口法蘭的所有管道、閥門以及黃磷氣氣處理部分。最大消耗量為 500 m3/h。 (3)供氣系統(tǒng)設(shè)計處理 A 電站實際平均額定耗氣量 :10 400 m3/h4000 m3/h(CO100%) B 設(shè)計最大供氣能力 :10 500 m3/h5000 m3/h(CO100%) C 設(shè)計供氣壓力 :3Kpa D 供氣品質(zhì) : 燃氣不含游離水或其它游離雜質(zhì)。 DN200 管線采用符合《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T81631999 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的 20鋼無縫鋼管 。套管采用符合《普通流體輸送鋼管 螺旋埋弧焊鋼管》SYS/T50372020 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的螺旋埋弧焊鋼管。 氣處理方案 a、黃磷尾氣發(fā)電與凈化要求 黃磷尾氣作為黃磷工業(yè)生產(chǎn)的廢氣 ,屬于一種腐蝕性教強、凈化比較困難的氣體。典型的黃磷尾氣組分見 典型的黃磷尾氣組分 組成 co Co2 O2 其他 磷 砷 氟 硫 含量 mol% 8595 24 35 g/m3 黃磷尾氣用于燃氣機發(fā)電 ,必須凈化。磷 :≤ 80mg/Nm3。砷 :≤ 5mg/Nm3。 化工有限公司提供的黃磷尾氣化驗結(jié)果如下 (化驗項 :氟、砷、硫、磷、氧 ): 氟 :。硫 :。氧 :%。 b、黃磷尾氣凈化流程 以我們的經(jīng)驗和所掌握的資料 ,結(jié)合 **五峰黃磷廠提供的資料 ,提出了適合我廠發(fā)電機組正常運行的新的黃磷尾氣凈化工藝 ,其方案為 :水洗 +堿液 PDS脫硫 (磷 )。第一段 ,為 20 米長高壓水霧清洗 ,除去大部分的粉塵、部分硫、磷、氟、砷等。第二段 ,為 20 米長高壓水霧清洗 ,除去剩余粉塵、氟、砷、部分柳、磷等。 采用水霧輸送 ,投資少 ,效果明顯 ,而且極大地減小了后續(xù)流程的處理負擔(dān) ,是一種較經(jīng)濟和成功的除塵處理方法。脫硫 (磷 )效果可以達到 98%以上 ,脫硫費用卻比相同效果的 NaOH便宜很多 ,約 / m3(含硫小于 3 g/ m3)。脫硫液無腐蝕、無毒、減少了防腐費用和對操作人員的傷害 。 (3)廢水處理 廢水回池后 ,采用堿石灰進行凈化處理 ,處理后的潔凈水循環(huán)利用。具體防腐辦法采用水霧輸送技術(shù)中規(guī)定的防腐技術(shù) ,該技術(shù)操作簡單 ,成本低廉。 設(shè)計主要原則 機組冷卻循環(huán)水經(jīng)玻璃鋼冷 卻塔冷卻后再循環(huán)使用。廠區(qū)排水采用混流制排水系統(tǒng) ,即生活污水、生產(chǎn)廢水與雨水一同排放。 水務(wù)管理與水量平衡 循環(huán)水量 根據(jù) 500GFRG**機組的性能要求 ,**機組冷卻系統(tǒng)分為內(nèi)外兩個循環(huán)系統(tǒng) ,內(nèi)外循環(huán)都通過換熱器進行換熱 ,內(nèi)外循環(huán)又分為高、低溫冷卻 水系統(tǒng)。低溫冷卻水系統(tǒng)進水溫度為35℃ ,回水水溫為 45℃。 內(nèi)循環(huán)使用軟化水 ,每天每臺的消耗量約為 5kg/d,10 臺機組的總耗水量為 25kg/d。外循環(huán)使用普通自來水 ,循環(huán)冷卻系統(tǒng)高、低溫冷卻水量每臺均按 40 m3/h 考慮 ,5 臺機組的高、低溫總循環(huán)水量均為 200 m3/h。 各用水單位詳見下表 : 電站補給水量表 序號 項目 需水量 (m3/h) 回收水量 (m3/h) 實耗水量 (m3/h) 備注 1 高溫冷卻塔蒸發(fā)損失 (%) 4 0 4 2 高溫冷卻塔風(fēng)吹及泄露損失 (%) 0 3 高溫冷卻塔排污損失 (%) 0 4 低溫冷卻塔蒸發(fā)損失 (%) 0 5 低溫冷卻塔風(fēng)吹及泄露損失 (%) 0 6 低溫冷卻塔排污損失 (%) 0 7 生活用水量 0 8 軟化水裝置 0 9 總計 0 廢水的回收、利用 為建立 合理的水量平衡系統(tǒng) ,減少全站補水量 ,設(shè)計考慮了一水多用 ,廢水回收的措施 ,循環(huán)水泵的冷卻水統(tǒng)一匯入循環(huán)水池循環(huán)使用。冷卻設(shè)備經(jīng)計算采用 2 臺 GBNL3250 型、 2 臺 GBNL3175 型工業(yè)型逆流式玻璃鋼冷卻塔。高溫冷卻塔進水溫度為 65℃ ,出水溫度為 55℃ ,低溫冷卻塔進水溫度為 45℃ ,出水溫度為 35℃。 循環(huán)水泵的選擇 循環(huán)水系統(tǒng)流程為 : 循環(huán)水泵→止回閥→閘閥→循環(huán)水壓力進水管→換熱器→循環(huán)水壓力回水管→冷卻塔→循環(huán)水泵 根據(jù)循環(huán)水量及水力計算結(jié)果 ,循環(huán)水泵型號如下 : 3 臺 KQW200/32037/4(Z) 型 冷 卻 循 環(huán) 水 泵 ,Q245 m3/h,H32m, 功率 :N37kw。 循環(huán)水系統(tǒng)布置 循環(huán)水泵房布置在兩個發(fā)電機房的西南側(cè) ,循環(huán)水泵房又檢修場地及水泵安裝場地組成。水泵出口采用緩開緩閉止回閥。 循環(huán)水泵啟動與停泵可以就地控制 ,也可以遠程控制。低溫系統(tǒng)原理同。 補給水系統(tǒng) 電站的補給 水接自廠區(qū)的供水管網(wǎng)。 電氣部分 概述 本設(shè)計主要包括電站內(nèi)部的照明、防雷接地、低壓配電。 主要設(shè)備的選擇 升壓變壓器容量選擇 **站 10 臺發(fā)電機組 ,額定功率 500KW。10 臺 發(fā) 電 機 發(fā) 電 容 量 pf10x4004000kw, 視在功率sf1420/ ,選容量 1600KVA 變壓器 ,負荷率 1333/160083%。 站內(nèi)動力配電設(shè)計 配電電壓為 220V/380V,配電方式采用放射式。循環(huán)水泵等設(shè)備均采用交流接觸器在現(xiàn)場或低壓配電室控制 ,并配置控制箱 (柜 )。 發(fā)動機啟動 發(fā)動機啟動采用 24V直流電源啟動 ,發(fā)電機房設(shè)置 2臺硅整流啟動電源 ,電源來自低壓配電室內(nèi)低壓配電柜。 繼電保護 升壓變壓器保護配置 升壓變壓器設(shè)速斷保護、過流保護、過負荷保護、單相接地告警、重瓦斯、溫度保護等 ,采用微機保護 ,保護裝置分散安裝在高壓開