【正文】 36 臨時工程使用后的恢復 37 八、文明施工 37 文明施工目標 37 施工現(xiàn)場管理 37 現(xiàn)場機械管理 38 現(xiàn)場物資管理 38 九、雨季、夏季施工措施 39 、雨季施工措施 39 、夏季施工措施 39 3 北峪河特大橋深基坑承臺施工方案 一、 工程概況 及編制依據(jù) 工程范圍 及主要結構參數(shù) 北峪河特大橋起訖里程為 DK362+～ DK362+，中心里程為 DK362+。本 深基坑承臺施工 段屬北峪河大橋 6～ 9墩，孔跨布置形式為（ 60+96+60） m 連續(xù)梁，里程段落為 DK362+～DK362+。；省道 S205 路面為瀝青路面，路面寬度 12m。 北峪河 6～ 9承臺結構尺寸為 6為 4m， 7為雙層承臺，下承臺尺寸為 3m， 8為雙層承臺下承臺尺寸為 3m， 9承臺尺寸為 4m。最小方量為 179。 工程自然環(huán)境及地理特征 橋址區(qū)出露的地層主要為第四系全新統(tǒng)人工填土，沖積粉質(zhì)粘土，粉土、砂質(zhì)黃土、細砂、細圓礫土、細角礫土、粗圓礫土、卵石土、漂石土、塊石土，坡積細角礫土；第四系上更新 統(tǒng)沖積粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)黃土、細圓礫土、細角礫土、粗圓礫土、卵石土，碎石土、塊石土，風積砂質(zhì)黃土，下伏基巖為志留系中上統(tǒng)千枚巖。年平均氣溫 ℃，極端最高溫度 ℃，極端最低溫度 ℃，最冷月平均 ℃；年平均降雨量 ，年平均蒸發(fā)量 ，平均相對濕度 58%，最大風速 19m/s，年平均八級以上大風日數(shù) 天 ，最大積雪厚度11cm，最大季節(jié)凍土深度 13cm。地下水主要賦存于第四系全新統(tǒng)洪積的圓礫土土層中，以潛水為主，埋深 5～ 25m，主要受大氣降水及地表水補給，水位隨季節(jié)變化而變化。 故 6， 7， 9承臺基坑開挖采用挖機開挖為主，人工開挖為輔，為確?，F(xiàn)場施工安全采用兩臺階開挖，并且放大開挖坡比，具體開挖方式見下圖： 北峪河特大橋 6， 7， 9承臺開挖示意圖 8墩 中心里程為 DK362+442，承臺一角伸入 205 省道人行道（見附圖 1），承臺施工時需占用人行道。 為確保施工安全 對靠近人行道側的開挖坡面用漿砌片石進行砌筑，對施工范圍內(nèi)的人行道進行安全隔離防護（具體見附圖 2）。 模板采用大塊鋼模，承臺模板支撐方式為外加固。 承臺施工時按大體積混凝土施工，采取 安裝冷卻管降溫 。 8 項目經(jīng)理： 邊玉良 副書記 :馮建強 項目 總工：牛剛 副經(jīng)理：程實 財 務 管 理 部 綜 合 管 理 部 計 劃 合 同 部 物 資 設 備 部 工 程 技 術 部 安 全 質(zhì) 量 環(huán) 保 部 測量隊 調(diào)度室 橋涵架子隊 常務副經(jīng)理 :孫偉剛 征 遷 辦 公 室 試 驗 室 9 工期計劃 北峪河特大橋 69承臺計劃于 20xx年 7月 15日 開始施工， 20xx年 10 月 31 日完工。在基坑 開挖線以外 5m處設置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝。 采用挖掘機放坡開挖，坑底預留 30cm 人工清底。 鑿除樁頭、樁基檢測 破樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂高程，進行樁基檢測。 基底處理 ⑴承臺基底采用混凝土墊層，墊層頂面應達到承臺底設計標高。 ⑶為了避免基坑坑壁坍塌，基坑開挖完成后應盡快綁扎鋼筋、灌 11 注混凝土。鋼筋必須檢驗合格后方可使用。 ⑶根據(jù)設計圖紙，做出鋼筋下料單，工班根據(jù)下料加工。 ⑷成型鋼筋制作時，應按設計圖紙或下料單在平臺上放大樣后再進行彎制。焊接接頭間距應大于 35d且不小于 50cm。確保多層鋼筋網(wǎng)片的整體剛度。 10 尺量 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 尺量兩端、中間各 1 處 2 同排中受力鋼筋排距 177。 20 尺量連續(xù) 3 處 4 箍筋間距 綁扎骨架：177。 10 5 彎起點位置 30（加工偏差177。 接地裝置的設置方法、材料規(guī)格，設置位置及數(shù)量必須嚴格按照設計圖紙進行。 模板安 裝 ⑴ 模板采用鋼模，其材質(zhì) 質(zhì)量和結構必須符合施工工藝 及 設計要求。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。 13 ⑶模板安裝允許偏差 模板安裝允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 軸線位置 15 2 表面平整度 5 3 高 程 177。 冷卻管安裝時保持管道通暢，接頭可靠不漏水，使用前進行通水試驗?；炷涟韬蠂栏癜词┕づ浜媳扰淞希?、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗并符合要求，計量要準確，保證混凝土拌合時間。 混凝土灌注過程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，控制混凝土的入模溫度在 30℃以內(nèi)，可采取以下措施：高溫季節(jié)用 涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽光直射；用河水沖洗 石料，降低石料溫度；泵送管用濕草袋包裹防曬；在拌合水中摻入適量的冰塊。振搗時，振動棒垂直插入，快 插慢拔 ，其移動間距不大于振動棒作用半徑的 ，即 45～ 14 60cm?；炷烈圆辉傧鲁痢o氣泡 冒出、表面泛光為度， 防止過振、漏振，振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。 在混凝土凝結過程中將產(chǎn)生大量水化熱，為降低混凝土內(nèi)部溫度，減少混凝土內(nèi)外溫差，將預先設置的冷卻水管投入運行降低混凝土內(nèi)溫度，始終使承臺中心及表面溫度差控制在 20℃以下。混凝土采用保濕蓄熱法養(yǎng)護，即在構件四周及表面覆 蓋帆布或草袋，用冷卻管流出的水進行養(yǎng)護。 通過調(diào)節(jié)冷卻水管進出水流量和流速，可有效地提高混凝土內(nèi)部降溫效率，控制溫差，縮短混凝土養(yǎng)護時間。 拆模 承臺混凝土抗壓強度達到 ，按照先裝后拆、后裝先拆的原則逐塊拆除，拆模時嚴禁拋扔，拆除的模板應及時修整、磨光并涂油。墩臺基礎回填原狀土，當基坑積水時，應將積水排除，清淤后 回填。承臺各部位偏差見 下 表。 30 2 頂面高程 177。 30 （大體積混凝土）施工技術措施 （ 1） 合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。通過測溫點溫度測量，掌握混凝土內(nèi)部各測溫點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。 （ 4） 采取薄層澆灌，合理分層（ 30cm左右），全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，但應控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面 通縫。養(yǎng)護期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護用水的供應，要加強施工中的 16 溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。 （ 6） 優(yōu)化施工組織方案，嚴格施工工藝，加強施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注，到承臺混凝土灌注結束后的養(yǎng)護等各項工序都要有專人負責，層層嚴格把關，嚴肅施工紀律，加強質(zhì)量意識。 綜合接地 承臺綜合接地采用環(huán) 接形式，即各樁基之間相互貫通連接。承臺接地鋼筋外接墩身部分用紅油漆標示。 經(jīng)批準的有關本工程的設計文件（含變更設計）、施工組織設計。 質(zhì)量管理方針 科學管理、系統(tǒng)控制；嚴格標準、落實責任；百年大計、質(zhì)量第一；技術創(chuàng)新，信譽至上。 ①施工前邀請設計部門進行設計交底；總工程師組織技術人員認真會審圖紙，切實了解和掌握工程的要求 及施工 技術標準。并根據(jù)施工的技術要求，對施工中關鍵工序及特殊過程，制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝 18 及作業(yè)指導書，以保證該工程的質(zhì)量達到要求。 ④開工前要做好各部位、工序的技術交底工作，嚴格按照公司質(zhì)量體系文件規(guī)定的內(nèi)容做好技術交底，按照 三 級技術交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握將要進行施工的工程部位、工序、施工工藝和技術規(guī)范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準確性和規(guī)范性。有針對性地組織各類施工人員學習，進行必要的施工前崗位培訓以保證工程施工的技術要求，特種作業(yè)人員持有效操作證，技術人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術、工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運轉。自有設備必須經(jīng)檢修、試機合格后，方能進場施工，外租設備在進場前，要進行檢驗和認可，證明能滿足工程施工需要后，方可進行施工。 ③工程施工實行現(xiàn)場標牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負責人姓名等。 ⑤嚴格按照施工組織設計和操作規(guī)程，高起點、高質(zhì)量地做好每 19 一道工序的“第一” 。 采購的材料，必須先對分供方在供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力 等方面進行評價，選擇質(zhì)量高、信譽好的合格承包方。 做好各種材料 的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到合格證、質(zhì)保書、驗收 單據(jù)齊全，確保其可追溯和完整性。采取 GPS、全站儀、經(jīng)偉儀、水準測量四者相互結合的測量實施原則，充分利用四種 測量手段優(yōu)勢互補的特點，互相檢驗，形成有機的整體系統(tǒng)，采取嚴密措施，保證工程各環(huán)節(jié)萬無一失。 工程使用的各種原材料嚴格執(zhí)行先檢驗后使用的程序，不合格的 20 原材料杜絕進場及使用。 對于試驗室檢測試驗的原材料，待原材料進場后，由物資部門組織試驗人員嚴格按規(guī)范要求的頻率、方法取樣進行檢測試驗，試驗結果證明該原材料為合格品后方能使用。在澆注過程中，應隨時檢查混凝土拌和物的質(zhì)量，按照規(guī)范要求制取試件用作施工控制和質(zhì)量評定。嚴格按照《過程檢驗和試驗控制程序》的內(nèi)容和要求保證 三 級檢驗制度的效能，及時組織質(zhì)檢員、施工人員和有關技術人員對各工序進行自檢， 并按檢驗點分類和按有關規(guī)程規(guī)范進行檢驗、試驗、標識和記錄，對出現(xiàn)的問題，及時組織有關人員進行研究分析，訂出糾正和預防措施，且確保達到其實施效果。 21 質(zhì)量保證體系框圖 質(zhì)量保證體系框圖 合格 后勤保證 計劃保證 施工保證 物 資 材 料 機 械 設 備 施 工 計 劃 工 藝 方 法 測 量 地 質(zhì) 核查 圖 紙 核 對 工藝方法培訓 接 口 協(xié)調(diào) 技