100立方米石油液化氣貯罐畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-01-26 22:33本頁(yè)面
【正文】 容器的壓力等級(jí)、容積大小，又考慮介質(zhì)危害程度以及在生產(chǎn)過(guò)程中的作用的分類(lèi)方法，將此容器劃分到第三類(lèi)壓力容器?；ぴO(shè)備187。①壓力容器需要承受壓力或其他載荷，鋼材應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度。材料強(qiáng)度過(guò)低，勢(shì)必要增強(qiáng)容器元件的厚度；但無(wú)原則地選用高強(qiáng)度的材料，將會(huì)帶來(lái)材料和制造成本的提高以及抗脆斷能力的降低。在壓力容器的結(jié)構(gòu)上不可避免地會(huì)有小圓角或缺口結(jié)構(gòu)；在焊接制造中也不可能沒(méi)有如氣孔、夾渣、未焊透、未溶合等缺陷，甚至裂紋。③從制造工藝考慮，鋼材還要有良好的焊接性能和較好的冷（熱）加工性能。④為了滿足工藝條件需要，鋼材應(yīng)具有較好的耐腐蝕能力。因?yàn)榱蚝土资亲钪饕挠泻υ亍?%。有必要時(shí)要進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。其中低合金鋼是在普通結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上加入了少量或微量的合金元素，如：Mn、Si、Mo、V、Ni、Cr等，從而使鋼材的強(qiáng)度和綜合力學(xué)性能得到明顯改善。壓力容器用鋼板187。C，符合（《化工設(shè)備》表1—2 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼板使用性能）；厚度范圍6~12mm，使用溫度范圍20~475176。16MnR是在低碳鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素Mn而得到的低合金鋼。三、筒體設(shè)計(jì)一、強(qiáng)度計(jì)算設(shè)計(jì)條件：工作壓力： MPa工作溫度： 30℃物料密度： 103 Kg/m3設(shè)備材料： 16MnR設(shè)備總?cè)莘e： 50 m3充裝系數(shù)： 腐蝕裕度： mm壓力容器壁厚的計(jì)算：①設(shè)計(jì)溫度選用（根據(jù)《化工設(shè)備》第48頁(yè)表3—3）；設(shè)計(jì)溫度t：t=+20=30+20=50176。C②設(shè)計(jì)壓力P:根據(jù)《化工設(shè)備》第47頁(yè)所述：當(dāng)容器上裝有安全閥時(shí)考慮到安全閥開(kāi)啟動(dòng)作的滯后，容器不能及時(shí)泄壓，設(shè)計(jì)壓力P不得低于安全閥的開(kāi)啟壓力[開(kāi)啟壓力是指閥瓣在運(yùn)行條件下開(kāi)始升起，介質(zhì)連續(xù)排除的瞬間時(shí)壓力其值小于或等于（~）倍容器的工作壓力].所以≥(~) 因此 ===根據(jù)《化工設(shè)備》第8頁(yè):內(nèi)壓容器按壓力大小分等級(jí)可知：因=，所以該容器屬于中低壓容器（代號(hào)M）:≤≤。根據(jù)第三類(lèi)壓力容器情況為：易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且乘積大于10﹒的中壓儲(chǔ)存容器。③壓力容器的公稱(chēng)直徑DN:根據(jù)《化工設(shè)備》第61頁(yè)所述：規(guī)定公稱(chēng)直徑的目的是使容器的直徑成為以系列規(guī)定的數(shù)值，以便零部件的標(biāo)準(zhǔn)化，以符號(hào)DN表示，單位為mm。根據(jù)《化工設(shè)備》第64頁(yè)，表3—14所?。蝗毫θ萜鞴Q(chēng)直徑DN=2800mm，因此：筒體的體積為V=1002Vf[Vf—由封頭設(shè)計(jì)計(jì)算可得：Vf= m3]V=1002= m3筒體高h(yuǎn)(或l)為：h=V/π=15235mm取DN=2800mm 得h=15235mm筒體周長(zhǎng)C=8792mm④儲(chǔ)存量W《容規(guī)》宣貫第三章設(shè)計(jì)介質(zhì)為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量；W=Φν（Ф—，ν—壓力容器的容積；—物料密度：103 Kg/m3W=Φν=⑤確定筒體厚度：根據(jù)《化工設(shè)備》第59頁(yè)所述：?jiǎn)蚊婧笇?duì)接接頭，100%無(wú)損檢測(cè)Ф=。C容器公稱(chēng)直徑DN=2800mm腐蝕裕度： mm設(shè)備材料： 16MnR16MnR鋼板在50176。筒體強(qiáng)度計(jì)算與板料的選擇：直徑之比：===因此=≤所以該容器屬于薄壁容器。圓筒縱截面的受力分析： ③板料的選擇20mm厚的16MnR鋼板的（寬長(zhǎng)）有：18008000mm、200010000mm、220012000mm：根據(jù)前面的計(jì)算得到筒體長(zhǎng)度為15235mm，筒體的周長(zhǎng)C=πDN=8792mm，DN=2800mm；根據(jù)以上的板材尺寸，選擇200010000mm規(guī)格；計(jì)算如下，板料（n）張=8（張）余料為：1600015235=765mm長(zhǎng)度的余料為：100008792=1208mm經(jīng)計(jì)算，規(guī)格為200010000mm剩余的余料最少，因此選該規(guī)格為最佳方案。如下圖：根據(jù)《化工設(shè)備制造技術(shù)》第51頁(yè)的號(hào)料工序要求如下： A、 號(hào)料前要核對(duì)所號(hào)原料的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)于施工圖紙及工藝技術(shù)文件一致；B、 號(hào)料的標(biāo)記要清晰。在找正后的矩形板料上再按筒體展開(kāi)尺寸進(jìn)行劃線。具體如下圖：根據(jù)《化工設(shè)備制造技術(shù)》第53頁(yè)可得：不同切割線方法的切割加工余量；自動(dòng)氣割：4~5mm；手工氣割：6~7mm；手工等離子切割：8~10mm。②板料上應(yīng)準(zhǔn)確劃出實(shí)際用料線、切割線、檢查線和中心線，其劃線尺寸允許下偏差為零，上偏差為+。筒體的直線度允差根據(jù)《化工設(shè)備制造技術(shù)》第111頁(yè)可知：，在沿圓角0176。、180176。四個(gè)方位測(cè)量。筒體的基本尺寸筒體的長(zhǎng)度l=15235mm公稱(chēng)直徑DN=2800mm筒體的壁厚：=20mm筒體的焊接坡口選擇根據(jù)《化工設(shè)備制造技術(shù)》第139頁(yè)坡口的選擇以及筒體的工藝條件的要求，筒體的焊接坡口為V型坡口；V形坡口形狀簡(jiǎn)單，加工方便，是最常用的坡口形式，12mm以上一般可考慮開(kāi)單面坡口，雙面焊接，但是背面施焊前應(yīng)清好根。筒體的卷板和校圓工藝（1）、彎卷前的準(zhǔn)備工作根據(jù)《化工設(shè)備制造技術(shù)》第87頁(yè)；考慮到冷加工的局部性和熱加工的困難及缺點(diǎn)，此筒體采用溫卷，將鋼板加熱到500~600℃，然后在此溫度下進(jìn)行卷制，注意溫卷的加熱溫度應(yīng)該低于該材料的回火溫度。卷板前應(yīng)檢查待卷制的板材下料尺寸是否正確，有關(guān)展開(kāi)尺寸的附加量或伸長(zhǎng)量是否已經(jīng)增減過(guò)。隨后卸載，讓筒體在卷板機(jī)上慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，查到筒體冷卻到一定溫度方可取下，以防止筒體變形。1600mm以上的筒體要冷卻到300~400℃。且橢圓形封頭深度半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中低壓容器中應(yīng)用較為普遍的一種封頭形式；故選橢圓形封頭。工程上對(duì)=~，引入行狀系數(shù)K，由此得到最大綜合應(yīng)力為：= （3—12）式中K—橢圓形封頭形狀系數(shù)，其K值根據(jù)=，按《化工設(shè)備》第三章第三節(jié)表3—18 （橢圓形封頭形狀系數(shù)K值）查?。哼x取標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，其==2，K=1。因此=≤②封頭直邊段高度h及作用根據(jù)《化工設(shè)備》第三章第三節(jié)表3—17 （橢圓形
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