100立方米石油液化氣貯罐畢業(yè)設(shè)計(jì)-wenkub.com
2024-11-19 22:33 本頁(yè)面
【正文】 雙鞍座必須是F型（固定鞍座）與S型（滑動(dòng)鞍座）搭配使用，以防熱膨脹對(duì)容器產(chǎn)生附加應(yīng)力。它分為焊制與彎制兩種；為了使容器的壁溫發(fā)生變化時(shí)能沿軸向方向自由收縮，鞍座的底板有兩種，一種是底板上的螺栓孔是圓形的(代號(hào)為F)，另一種底板上的螺栓是橢圓形的（代號(hào)為S），安裝時(shí)，F(xiàn)型鞍座固定在基礎(chǔ)上，S型鞍座使用兩個(gè)螺母，先擰上去的螺母較松，用第二個(gè)螺母鎖緊，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)熱變形時(shí)，鞍座可以隨設(shè)備一起軸向移動(dòng)。Th=M12螺栓孔數(shù)量：n=4個(gè)平衡管、排液口、氣相口、汽液口接管管法蘭的連接尺寸：公稱(chēng)直徑：DN=50mm法蘭外徑：D=165mm螺栓孔中心圓直徑：K=125mm螺栓孔直徑：L=18mm螺紋公稱(chēng)直徑。二、確定是否需要補(bǔ)強(qiáng)按照GB150規(guī)定，由于接管的公稱(chēng)外徑≤89mm不另行補(bǔ)強(qiáng)的最大直徑，故開(kāi)孔不需要補(bǔ)強(qiáng)。三、接管的法蘭類(lèi)型及鏈接尺寸根據(jù)《化工設(shè)備》第六章表6—2及設(shè)備工藝條件選擇法蘭類(lèi)型為帶頸平焊法蘭，密封面形式為凹凸面（MFM）管法蘭的鏈接尺寸：法蘭外徑：D=200mm螺栓孔中心圓直徑：K=160mm螺栓孔直徑：L=18mm螺紋公稱(chēng)直徑。故此開(kāi)孔需要補(bǔ)強(qiáng)。（3）、確定標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)強(qiáng)圈尺寸由于上計(jì)算可知，需要由補(bǔ)強(qiáng)圈提供的金屬面積為≥A=取補(bǔ)強(qiáng)圈厚度=16mm，板厚負(fù)偏差=由于補(bǔ)強(qiáng)圈與空氣接觸，有輕微腐蝕，取腐蝕裕量=，故補(bǔ)強(qiáng)圈有效厚度為=根據(jù)人孔和筒體的公稱(chēng)直徑DN為450mm，查《化工設(shè)備》表6—11得補(bǔ)強(qiáng)圈外徑=760mm。人孔補(bǔ)強(qiáng)容器開(kāi)孔后，在開(kāi)孔處產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力，結(jié)果使該區(qū)域的局部應(yīng)力達(dá)到較高的數(shù)量，甚至可以達(dá)到容器壁厚薄膜應(yīng)力的3倍或更大。確定人孔的公稱(chēng)直徑DN及公稱(chēng)壓力PN由于該設(shè)備露天放置，且不在寒冷地區(qū)，人孔的公稱(chēng)直徑DN=450mm，人孔設(shè)計(jì)壓力P==設(shè)計(jì)溫度t=50℃由人孔的設(shè)計(jì)壓力，設(shè)計(jì)溫度及材質(zhì)查《化工設(shè)備》表6—。④、封頭總深度公差及直邊段公差根據(jù)《化工設(shè)備制造技術(shù)》第101頁(yè)可知：封頭切邊后，在封頭端面任意兩面直徑位置上分別放置直尺或拉緊的鋼絲，在兩直尺交叉處或兩根鋼絲交叉處垂直測(cè)量封頭總深度（封頭總高度），其公差為（~）%。②、圓度公差根據(jù)《化工設(shè)備制造技術(shù)》第100頁(yè)可知：封頭切邊后，在直邊部分實(shí)測(cè)等距離分布的四個(gè)內(nèi)直徑，以實(shí)測(cè)最大值與最小值之差作為圓度公差，%（為封頭的內(nèi)徑），且不大于25mm；因此，圓度公差為：14mm。⑤橢圓形封頭的基本尺寸橢圓形封頭的公稱(chēng)直徑：DN=2800mm；封頭曲面深度：=700mm；封頭鋼板的厚度：=20mm；封頭的直邊段：h=40mm。這部?jī)H給選材帶來(lái)方便，也方便與筒體和封頭的焊接加工，故工程上多選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭作為圓筒形容器的端蓋。工程上對(duì)=~，引入行狀系數(shù)K，由此得到最大綜合應(yīng)力為：= （3—12）式中K—橢圓形封頭形狀系數(shù)，其K值根據(jù)=，按《化工設(shè)備》第三章第三節(jié)表3—18 （橢圓形封頭形狀系數(shù)K值）查?。哼x取標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，其==2，K=1。1600mm以上的筒體要冷卻到300~400℃。卷板前應(yīng)檢查待卷制的板材下料尺寸是否正確，有關(guān)展開(kāi)尺寸的附加量或伸長(zhǎng)量是否已經(jīng)增減過(guò)。筒體的基本尺寸筒體的長(zhǎng)度l=15235mm公稱(chēng)直徑DN=2800mm筒體的壁厚：=20mm筒體的焊接坡口選擇根據(jù)《化工設(shè)備制造技術(shù)》第139頁(yè)坡口的選擇以及筒體的工藝條件的要求，筒體的焊接坡口為V型坡口；V形坡口形狀簡(jiǎn)單，加工方便，是最常用的坡口形式，12mm以上一般可考慮開(kāi)單面坡口，雙面焊接，但是背面施焊前應(yīng)清好根。、180176。②板料上應(yīng)準(zhǔn)確劃出實(shí)際用料線、切割線、檢查線和中心線，其劃線尺寸允許下偏差為零，上偏差為+。在找正后的矩形板料上再按筒體展開(kāi)尺寸進(jìn)行劃線。圓筒縱截面的受力分析： ③板料的選擇20mm厚的16MnR鋼板的（寬長(zhǎng)）有：18008000mm、200010000mm、220012000mm：根據(jù)前面的計(jì)算得到筒體長(zhǎng)度為15235mm，筒體的周長(zhǎng)C=πDN=8792mm，DN=2800mm；根據(jù)以上的板材尺寸，選擇200010000mm規(guī)格；計(jì)算如下，板料（n）張=8（張）余料為：1600015235=765mm長(zhǎng)度的余料為：100008792=1208mm經(jīng)計(jì)算，規(guī)格為200010000mm剩余的余料最少，因此選該規(guī)格為最佳方案。C容器公稱(chēng)直徑DN=2800mm腐蝕裕度： mm設(shè)備材料： 16MnR16MnR鋼板在50176。③壓力容器的公稱(chēng)直徑DN:根據(jù)《化工設(shè)備》第61頁(yè)所述：規(guī)定公稱(chēng)直徑的目的是使容器的直徑成為以系列規(guī)定的數(shù)值，以便零部件的標(biāo)準(zhǔn)化，以符號(hào)DN表示，單位為mm。C②設(shè)計(jì)壓力P:根據(jù)《化工設(shè)備》第47頁(yè)所述：當(dāng)容器上裝有安全閥時(shí)考慮到安全閥開(kāi)啟動(dòng)作的滯后，容器不能及時(shí)泄壓，設(shè)計(jì)壓力P不得低于安全閥的開(kāi)啟壓力[開(kāi)啟壓力是指閥瓣在運(yùn)行條件下開(kāi)始升起，介質(zhì)連續(xù)排除的瞬間時(shí)壓力其值小于或等于（~）倍容器的工作壓力].所以≥(~) 因此 ===根據(jù)《化工設(shè)備》第8頁(yè):內(nèi)壓容器按壓力大小分等級(jí)可知：因=，所以該容器屬于中低壓容器（代號(hào)M）:≤≤。16MnR是在低碳鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素Mn而得到的低合金鋼。壓力容器用鋼板187。有必要時(shí)要進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。因?yàn)榱蚝土资亲钪饕挠泻υ亍＂蹚闹圃旃に嚳紤]，鋼材還要有良好的焊接性能和較好的冷（熱）加工性能。材料強(qiáng)度過(guò)低，勢(shì)必要增強(qiáng)容器元件的厚度；但無(wú)原則地選用高強(qiáng)度的材料，將會(huì)帶來(lái)材料和制造成本的提高以及抗脆斷能力的降低。化工設(shè)備187。根據(jù)171。在壓力容器殼體上開(kāi)孔后，器壁會(huì)因去除一部分承載的材料而強(qiáng)度被削弱，并使容器結(jié)構(gòu)出現(xiàn)局部的的不連續(xù)；對(duì)筒體和封頭上開(kāi)設(shè)的孔，當(dāng)尺寸超過(guò)某一規(guī)定值后，就要進(jìn)行開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)，選用合理的補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，確保壓力容器所需的強(qiáng)度。圓筒形容器是由筒體（筒身）、封頭（端蓋）、密封裝置、人孔、接管和支座等６個(gè)組成部件。化工設(shè)備除了要滿足工藝條件和考慮經(jīng)濟(jì)性能，使設(shè)備操作簡(jiǎn)單，便于維護(hù)
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