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2024-09-15 23:44本頁面
【正文】 進料泵 P1201AB 加壓后，與 E1304 來的精制熱氫混合，經 E1302 與加氫精制反應產物換熱升溫至 245℃( 初期 )，通過與加氫精制循環(huán)氫混合微調進精制反應器 R1201A 入口溫度，經三臺加氫精制反應器 R1201A—— C，對原料脫硫、脫氮、脫氧和烯烴飽和。 R1201A 入口反應壓力控制在。精制加熱爐 (F1201)用于開工時加熱加氫精制原料。兩臺反應器的各床層入口溫度通過由裂化循環(huán)氫壓縮機 K1403 來的冷氫控制。 402℃( 初期 )高溫的反應產物送往高低壓分離系統(tǒng)。 高低壓分離系統(tǒng) 加氫精制反應產物經過 E130 E130 E1303，分別與減壓塔進料 (一次 )、加氫精制反應進料(二次 )和減壓塔進料 (三次 )換熱，降溫至 260℃ ，入精制熱高分罐 (V1301)進行氣液分離。精制熱高分罐頂部氣體經過 E130 E1305，分別與精制循環(huán)氫、精制冷低分油換熱，再由精制產物空冷器 A1301AB 和水冷器 E1306 冷卻到 43℃ ，入精制冷高分罐(V1303)再次進行氣液分離。精制熱低分罐 (V1302)底部設汽提段和汽提蒸汽，脫除熱低分油中的硫化氫，頂部為汽液分離空間。精制熱低分頂部氣體減壓后進入精制穩(wěn)定塔(T1501)。精制冷低分罐 (V1304)的液體，經 E1305 與精制熱高分罐 (V1301)頂部氣體換熱升溫至 180℃ 后進入精制穩(wěn)定塔 (T1501)。 加氫裂化反應產物經過 E1307A—— D、 E130 E1309，分別與裂化反應進料、裂化循環(huán)氫、裂化冷低分油換熱，降溫至 185℃ ，再由裂化產物空冷器 A1302 和水冷器 E1310 冷卻到 43℃ ，入裂化冷高分罐 (V1305)進行氣液分離。裂化冷高分罐的液體，減壓后排入裂化冷低分罐 (V1306)，氣體進裂化循環(huán) 氫壓縮機入口的裂化循環(huán)氫緩沖罐 (V1403)。裂化冷低分罐底設有分水包，含有銨鹽的污水排入污水管網。 壓縮機系統(tǒng) 本系統(tǒng)有新氫壓縮機 (K1401AB，一用一備 )、精制循環(huán)氫壓縮機 (K1402AB，一用一備 )、裂化循環(huán)氫壓縮機 (K1403AB，一 用一備 )共 6 臺壓縮機。 補充的新氫由 PSA 氫氣提純裝置來，進入新氫壓縮機入口緩沖罐 (V1401)，可通過氫氣排入火炬，調節(jié)新氫壓縮機入口緩沖罐壓力，正常氫氣不排火炬。來自精制冷高分罐 (V1303)的精制循環(huán)氫氣，進入精制循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐 (V1402) 沉降分離凝液后， 經精制循環(huán)氫壓縮機 (K1402AB)壓縮升壓至 。一部分作為控制精制反應床層溫度的冷氫，直接送往精制反應系統(tǒng) 。 V1402 出口管線設有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應副產的不凝性輕組分的去除，以保證精制循環(huán)氫濃度。 V1402 的操作壓力為本裝置加氫精制系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點，主要由補充氫供應系統(tǒng)控制。壓縮機出口氣體分為三個部分：一部分至加氫裂化空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機的運行，保持壓縮機出口壓力穩(wěn)定 。另一部分則與補充的新氫混合，經 E1308 換熱升溫后，作為裂化反應循環(huán)氫氣與裂化進料混合送至反應器。該部分氣體排入火炬。為確保安全運行，精制循環(huán)氫壓縮機和裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設有超高液位檢測，并可以聯鎖停車 。壓縮機系統(tǒng)各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。精制穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經精制穩(wěn)定塔回流泵 (P1501AB)作為全回流送回精制穩(wěn)定塔頂。精制穩(wěn)定塔底再沸器 (E1502)的熱源為精制分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約 272℃ 。精制分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。精制分餾塔回流罐的水相由分水包排出。 精制分餾塔底的尾油由精制尾油泵 (P1502AB)分兩路送出：一路經 E1502 換熱實現綜合能量利用，最后通過精制分餾塔再沸爐 (F1501)升溫至 385℃ 返塔 。 (2)裂化分餾系統(tǒng) 來自高低壓分離系統(tǒng)的裂化冷低分油送入裂化穩(wěn)定塔 (T1504)，裂化
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