關(guān)于煉油廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文-wenkub
2024-09-15 23 本頁(yè)面
【正文】 )和減壓塔進(jìn)料 (三次 )換熱，降溫至 260℃ ，入精制熱高分罐 (V1301)進(jìn)行氣液分離。兩臺(tái)反應(yīng)器的各床層入口溫度通過(guò)由裂化循環(huán)氫壓縮機(jī) K1403 來(lái)的冷氫控制。 R1201A 入口反應(yīng)壓力控制在。 減壓塔中段油在后續(xù)加氫系統(tǒng)不正常時(shí)，經(jīng)冷卻器 (E1106)冷卻后去中間原料罐。減壓塔中段油由減壓塔中部集油箱抽出，經(jīng)減壓塔中段油泵 (P1103AB)加壓，一部分通過(guò) E110E1101 換熱降溫至 178℃ ，作為中段循環(huán)油，打入減壓塔第二段填料上方和集油箱下方，洗滌煤焦油中的粉渣和膠質(zhì) 。減壓塔真空由減頂抽真空系統(tǒng) (PK1101AB)提供。 三、生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述 原料預(yù)處理系統(tǒng) 原料煤焦油由罐區(qū)進(jìn)料泵送入離心過(guò)濾機(jī) (S1101)進(jìn)行三相分離。脫硫 將原料中的硫化物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和硫化氫 。同過(guò)蒸餾方式，可以脫除這部分膠質(zhì)物，并進(jìn)一步洗滌除去粉粒雜質(zhì)。高低壓分離系統(tǒng)包括加氫精制生成油的熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，加氫裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相應(yīng)的換熱、冷卻和冷凝系統(tǒng)壓縮機(jī)系統(tǒng)包括新氫壓縮機(jī)、精制循環(huán)氫壓縮機(jī)、裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)。 裝置組成及設(shè)計(jì)范圍 裝置設(shè)計(jì)范圍為裝置界區(qū)內(nèi)的全部工程設(shè)計(jì)。 (2)裝置產(chǎn)品 裝置主要產(chǎn)品石腦油、柴油餾分，副產(chǎn)品為富含瀝青質(zhì)的重油。下面是為大家整理的關(guān)于煉油廠實(shí)習(xí)，歡迎閱讀。 關(guān)于煉油廠范文篇 1 一、概 述 內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)有限公司煤焦油加氫項(xiàng)目 10 萬(wàn)噸 /年煤焦油加氫裝置以豐富的煤化工副產(chǎn)品資源為依托，原料利用該公司及周邊地區(qū)所產(chǎn)的煤焦油、蒽油和裝置馳放氣提純的氫氣，加氫生產(chǎn)石油腦、柴油，充分體現(xiàn)了合理規(guī)劃、優(yōu)化布局、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展思路。主要運(yùn)涂 。本裝置由原料預(yù)處理系統(tǒng) (100 單元 ) 、加氫反應(yīng) 系統(tǒng) (200 單元 ) 、高低壓分離系統(tǒng) (300 單元 )、壓縮機(jī)系統(tǒng) (400 單元 ) 、分餾系統(tǒng) (500 單元 )和輔助系統(tǒng) (600 單元 )組成。輔助單元包括添加硫化劑和高壓注水等系統(tǒng)。為避免結(jié)焦，蒸餾在負(fù)壓下進(jìn)行。脫氮 將原料中的氮化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和氨 。脫除的氨水進(jìn)入氨水罐，經(jīng)氨水泵 (P1107)送出裝置。減壓塔回流罐 (V1102)中液體由減壓塔頂油泵 (P1102AB)加壓。另一部分直接送入加氫精制進(jìn)料緩沖罐 (V1201)。減壓塔中段油可在罐區(qū)與原料煤焦油調(diào)合，改善進(jìn)預(yù)處理原料性質(zhì)，保證裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 410℃( 初期 )高溫的反應(yīng)產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。 R1202A 入口反應(yīng)壓力控制在 。精制熱高分罐的液體，減壓后排入精制熱低分罐 (V1302)。精制熱低分罐的液體，減壓后進(jìn)入精制分餾塔 (T1502)。精制冷低分罐底設(shè)有分水包，含有銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。裂化冷低分罐的液體經(jīng) E1309 與裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至 180℃ 后進(jìn)入裂化穩(wěn)定塔 (T1504)。精制循環(huán)氫系統(tǒng)和裂化循環(huán)氫系統(tǒng)各自獨(dú)立。壓縮機(jī)出口氣體分為三個(gè)部分：一部分 至加氫精制空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機(jī)的運(yùn)行，保持壓縮機(jī)出口壓力穩(wěn)定 。該部分氣體排入火炬。一部分作為控制裂化反應(yīng)床層溫度的冷氫，直接送往裂化反應(yīng)系統(tǒng) 。 V1403 的操作壓力為本裝置加氫裂化系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點(diǎn)，主要由補(bǔ)充氫供應(yīng)系統(tǒng)控制。 分餾系統(tǒng) (1)精制分餾系統(tǒng) 來(lái)自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分氣、精制冷低分油送入精制穩(wěn)定塔 (T1501)，精制穩(wěn)定塔頂氣體通過(guò)水冷器 E1501 冷凝冷卻至 40℃ ，進(jìn)入精制穩(wěn)定塔回流 罐 (V1501)。來(lái)自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分油與精制穩(wěn)定塔底油混合后送入精制分餾塔 (T1502)，精制分餾頂氣體經(jīng)空冷器 A1501AB 冷凝冷卻至 70℃ ，進(jìn)入精制分餾塔回流罐 (V1502)。精制柴油餾分由精制分餾塔中段流出，在精制柴油汽提塔 (T1503)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由精制柴油泵 (P1503AB)抽出，與裂化分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器 (A1503)冷卻至 50℃ ，作為產(chǎn)品送出裝置。裂化
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