【正文】 控措施》、《室內(nèi)暖衛(wèi)與電氣工程企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》四本 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)性文件，對(duì)主要環(huán)節(jié)以施工節(jié)點(diǎn)圖例為主，重點(diǎn)描述節(jié)點(diǎn)的施工方法、可操作要點(diǎn)、成品效果及要求達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做到一步一落實(shí)，實(shí)現(xiàn)全方位動(dòng)態(tài)監(jiān)控，確保質(zhì)量預(yù)控的及時(shí)性和有效性。各分部工程必須先做樣板，從樣板赴起步，以樣板的質(zhì)量和操作工藝指導(dǎo)施工，經(jīng)施工科會(huì)同有關(guān)部門驗(yàn)收達(dá)標(biāo)，簽發(fā)驗(yàn)收單后，方可展開施工。 ８、提高內(nèi)部質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，加大過程控制力度。 在工序驗(yàn)收管理上項(xiàng)目部落實(shí)“自檢、互檢、交接檢”和質(zhì)檢員專檢的四檢制度，班組自檢是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，自檢記錄按分部分項(xiàng) 匯總裝訂，每個(gè)分項(xiàng)及工序完成厚，必須進(jìn)行交接檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)交接雙方對(duì)工序質(zhì)量對(duì)照?qǐng)D紙逐一進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理交接驗(yàn)收記錄，三方簽證，方可進(jìn)行下道工序施工，工程交接驗(yàn)收由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員及技術(shù)員監(jiān)督實(shí)施，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)整改，直到符合要求，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保一次成優(yōu)率。施工過程中，質(zhì)檢員跟蹤檢查指導(dǎo)，并在產(chǎn)品上標(biāo)明施工日期、姓名、質(zhì)量等級(jí)，并記錄在分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)和施工日志上，特殊過程的控制必須組織有相應(yīng)資格的專業(yè)班組施工，工人必須持證上崗；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)相關(guān)文件編制書面技術(shù)交底，總工審批，力求經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、可操作性強(qiáng)。 ９、嚴(yán)把材料、設(shè)備進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，采購材料膠要選擇質(zhì)量優(yōu)、社會(huì)信譽(yù)好的廠家進(jìn)貨。對(duì)材料、成品、半成品的檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證體系《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行，并徹底落實(shí)公司先取樣試驗(yàn)，合格后再組織材料進(jìn)場的施工管理制度，杜絕不合格材料、成品、半成品進(jìn)入施工現(xiàn)場。計(jì)量器具要有簽定合格的檢測報(bào)告，保證在有效使用周期內(nèi)使用。 1做好測量工作，保護(hù)好測量標(biāo)志，經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測和檢查，確保工程軸線位置準(zhǔn)確和沉降觀測的精度與有效性。每層放線后同時(shí)做好預(yù)檢工作。 1加強(qiáng)土建安裝、裝飾工種間的 配合，做好基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、管道、電氣、裝飾工程的中間驗(yàn)收，搞好成品保護(hù)，制定切實(shí)可行的措施，杜絕后道工序污染損壞前道工序的成品，避免成品損壞而影響工程質(zhì)量。 1組織人員積極開展 QC攻關(guān)活動(dòng)，對(duì)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)、質(zhì)量通病進(jìn)行攻關(guān)，并積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，提高科技含量， 為工程質(zhì)量提供可靠的技術(shù)保障。 1實(shí)行激勵(lì)政策、嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。 1實(shí)行例會(huì)制度，及時(shí)解決質(zhì)量問題，除班前、班后進(jìn)行質(zhì)量教育外，每星期利用兩個(gè)晚上的時(shí)間定期召開質(zhì)量管理例會(huì)，由項(xiàng)目經(jīng)理組 織項(xiàng)目部管理班子及各個(gè)工種班組長參加，重點(diǎn)解決近幾天的工序穿插矛盾和存在的質(zhì)量問題，并通過暢所欲言、群策群力，拿出切實(shí)可行的對(duì)策，并及時(shí)實(shí)施，確保工程各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題及時(shí)糾正和改進(jìn)。 （二）施工技術(shù)措施： 該工程我們實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師責(zé)任制，建立健全技術(shù)質(zhì)量預(yù)控網(wǎng)絡(luò)體系，明確各自的 職責(zé)，開展 QC 攻關(guān)活動(dòng)。 嚴(yán)格按公司質(zhì)量保證體系的《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，并按先試驗(yàn)合格后，再組織材料進(jìn)場的原則，杜絕不合格材料、成品及班成品進(jìn)入施工現(xiàn)場，做好工程質(zhì)量的基礎(chǔ)保障工作。 現(xiàn)澆構(gòu)件的施工過程中，采用鋼板定型柱?；?鋼框竹膠合板模，現(xiàn)澆板采用拼裝定型竹膠合板施工工藝，現(xiàn)澆板模拼縫處粘貼密封膠條，為確?；炷临|(zhì)量提供技術(shù)保障。 衛(wèi)生間現(xiàn)澆板止水帶采用懸模整澆工藝，洞模采用工具式模板拖底和 C20 補(bǔ)償收縮混凝土機(jī)械振搗，克服收縮裂縫和吊模鐵絲滲水毛細(xì)通道，為消除衛(wèi)生間滲漏提供技術(shù)保障。為確保混凝土強(qiáng)度和混凝土面上的飾面不空鼓提供可靠 的技術(shù)保障。保證內(nèi)墻抹灰有 50 天以上干燥期，確保涂料基層含水率小于 9%的技術(shù)條件，為提前工期和涂料質(zhì)量提供可靠的技術(shù)保證。 第六章 主要部位施工技術(shù)措施及施工方法 （一）基礎(chǔ)工程施工： １、施工測量： （ 1）根據(jù)測繪部門測設(shè)的定位線，用經(jīng)緯儀測設(shè)主軸線以及各軸交點(diǎn)中心樁，建立現(xiàn)場的平面控制方格網(wǎng)。每層樓的各軸線均用經(jīng)緯儀設(shè)于軸線樁上對(duì)點(diǎn)投測，并在下層的外墻上彈出豎向軸線，為上層方放線提前做好準(zhǔn)備，每層軸線均用經(jīng)緯儀由底層軸線往上引測，以提高測量精度和墻體的總垂直度。標(biāo)高傳遞采用在墻體 + 處測設(shè)一條同標(biāo)高的垂直線，并用紅漆做好標(biāo)志，然后在樓梯間或外墻打角框架柱上直接用鋼尺把下層標(biāo)高傳遞到上層，在上層框架柱施工完畢，用水準(zhǔn)儀在框架柱上測設(shè)一條樓層地面以上 +30cm 的標(biāo)高線，作為樓層施工掌握標(biāo)高的依據(jù)。 √ n 控制，觀測頻率：基礎(chǔ) 1次，每層主體1 次，裝飾、裝修階段每半月一次，停工前、復(fù)工后、降暴雨后及時(shí)進(jìn)行沉降觀測。 （二）土方工程 １、本工程土方使用機(jī)械挖土、人工清理的挖土方法，先挖至比設(shè)計(jì)底標(biāo)高高出 米，然后，人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用邊挖邊清理，在開挖過程中應(yīng)隨時(shí)檢查標(biāo)高，隨地糾正偏差，以防原土被破壞。 ３、余土及時(shí)運(yùn)出，如需要臨時(shí)推土，或留作回填土填土，坡角至坑邊距離應(yīng)按挖掘坑深度，邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實(shí)不小于 3m，松軟土不小于 5m。根據(jù)錘擊次數(shù)及灌砂量由設(shè)計(jì)單位分析地基情況，確定符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。應(yīng)對(duì)底進(jìn)行抄平、修整 。 ５、基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工。填土前應(yīng)清除基坑中的積水和雜物，回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的濕度必須適宜，如含水量騙低，可采用預(yù)選灑水濕潤等措施，土中不得含有草皮，樹根及施工垃圾等雜物，回填土?xí)r采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層不大于 25 厘米，第層夯打 34遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接 ,行行相連 ,縱橫交叉 ,并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉所謂水夯法 ,一層填方結(jié)束后 ,必須測定壓實(shí)后土的干容重 ,檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍 ,符合設(shè)計(jì)要求后 ,才能填筑上層 ,回填土?xí)r在基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行 ,以防基礎(chǔ)擠偏。 （三）鋼筋工程： 凡進(jìn)場鋼材均應(yīng)有鋼材出廠合格證，成捆鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌，進(jìn)場后應(yīng)按爐罐（批號(hào)）抽取試樣，合格后方可使用，鋼筋加工前，要有技術(shù)交底，并放大樣確定 其形狀、尺寸，加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接處性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)及其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 ２、鋼筋加工： 鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。采用冷拉方法調(diào)直Ⅰ級(jí)鋼筋，冷拉率不大于 4%，鋼筋切斷時(shí)， 必須將裂縫、縮徑或嚴(yán)重的彎頭切除，受力Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，必須做 180186。 的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為 135186。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場加工成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時(shí)按配料單領(lǐng)取，用塔吊運(yùn)至使用部位。 閃光對(duì)焊：基梁內(nèi)及矩形梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊，任一焊點(diǎn)接頭中心長度為鋼筋直徑的35 倍，且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。 電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：先清理鋼筋端部 120mm 的污物，根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，以供輔助工，扶直上部鋼筋，將夾具的下鉗口夾 牢，下部鋼筋 7080mm 部位，將上部鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約 15mm 處，保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，用石棉布等密封焊劑盒下口，同時(shí)裝滿焊接，采用直接引弧法。燃燒后，隨著鋼筋的餓熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后，可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。 （２）操作要點(diǎn)： 鋼筋綁扎前，須在砼墊塊上彈出軸線，柱中線及邊線，然后綁扎鋼筋，鋼筋的直徑、級(jí)別、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎必須到位。 ２）擺放底板砼保護(hù)層用砂漿墊塊，每 1m 左右距離梅花型擺設(shè)，在綁完底板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或支架（間距以 1m 左右為宜），在馬凳上擺設(shè)縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 ４）套入全部箍筋，從綁扎架上放下下層縱筋，拉開箍筋按劃線標(biāo)志正確就位，將上、下縱筋按劃線均勻排列號(hào)，綁扎牢固。 ６）根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸出基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長，其上端采取措施， 保證甩筋垂直，不歪斜、不傾倒、變位。在墊層上按間距用粉筆劃線。柱鋼筋作預(yù)綁，并將部分箍筋與受力筋點(diǎn)焊為整體，就位準(zhǔn)確后將錨固鉤與承臺(tái)焊實(shí)，柱鋼筋采用鋼絲做標(biāo)網(wǎng)，校驗(yàn)精確后，四側(cè)設(shè)Ф 6 鋼筋拉桿上下焊牢，確保柱鋼筋澆注時(shí)不位移。 （２）操作要點(diǎn)： 1）調(diào)整從基礎(chǔ)或樓面上伸出的插筋。 3）然后立柱子鋼筋畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃股金間距線，綁扎時(shí)，按要求間距由上而下采用纏扣綁扎箍筋、箍筋的綁扣相互間應(yīng)呈八字形，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁牢，根據(jù)抗震構(gòu)造要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135186。 現(xiàn)澆梁鋼筋的綁扎： （１）操作程序：模板上劃箍筋線→放箍筋→放主梁主筋→放主梁架立筋→綁扎。雙層配筋時(shí)，網(wǎng)片中間應(yīng)加設(shè)用Ф 12 鋼筋制作的鐵馬凳，呈梅花型布置，以保證有效高度。 （４）鋼筋驗(yàn)收：砼梁柱鋼筋綁扎時(shí)，主筋間排距一定要準(zhǔn)確，主筋要求綁扎到位，如梁、柱四角主筋應(yīng)貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準(zhǔn)缺扣，松扣。預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，檢查模板內(nèi)的雜物是否清理 干凈，對(duì)提出的問題應(yīng)認(rèn)真全面整改。 （四）模板工程： 技術(shù)措施： （ 1）結(jié)構(gòu)選型：框架柱模選用竹膠合板工具式開梁口定型柱模，柱箍采用Ф 48 腳手鋼管 500，邊長≥ 700mm 的柱，中間加設(shè)Ф 14mm 對(duì)拉螺栓、現(xiàn)澆梁板采用Ф 15mm厚雙面覆塑優(yōu)質(zhì)竹膠合板模板，加固材采用 80mm 100mm 優(yōu)質(zhì)木方，間距小于 400mm 時(shí)，跨度按小于 700mm 控制，以確保模板滿足強(qiáng)度和剛度要求，以 符合清水砼要求。 （ 3）模板加工：采用竹膠合板模板，用專業(yè)切割機(jī)裁割竹膠合板，模板外邊線及模板與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，以防出現(xiàn)毛邊、破槎。 （４）模板安裝：施工中應(yīng)確?？蛑０宥ㄎ粶?zhǔn)確，梁板標(biāo)高準(zhǔn)確，確保支撐牢固穩(wěn)定和構(gòu)件規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，無跑模、脹模、漏漿、錯(cuò)臺(tái)、位移等現(xiàn)象，施工縫、后澆帶留槎齊整，模板支撐在原結(jié)構(gòu)上或土上時(shí)，支撐立柱底部應(yīng)墊木板，擴(kuò)大支撐面積，宜采用通長的 60 300 方木鋪墊，同時(shí)保證上下層支撐立柱對(duì)齊，以防上層混凝土的澆筑荷載影響下層。并采用《快速校驗(yàn)架柱模測量技術(shù)》進(jìn)行測控，以確?？蚣苤拇怪倍群统膳彭樦倍燃凹涌焓┕に俣?。 基礎(chǔ)模板： （ 1）基礎(chǔ)模板采用鋼模板局部配以木模板一次拼裝到位，使用鋼管及扣件。模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。砼基礎(chǔ)模板的標(biāo)高、軸線、 截面尺寸均應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，拉結(jié)牢固，其支撐不允許直接支在松土上，支撐與槽幫土壤接觸必須加墊木墊板，墊板要墊實(shí)、墊牢。型鋼托箍卡距≤ 500mm，以保證幾何尺寸準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)角及連接件支設(shè)可以實(shí)行牢固，縫隙要嚴(yán)密，控制在 1mm 以內(nèi)。 （ 2）對(duì)模板的軸線位移，垂直偏差，對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒗瓧U和斜撐在預(yù)埋 樓板的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈 45 度角。 （４）為保證現(xiàn)澆梁上口的截面尺寸，必須在其上口用Ф 12 鋼筋短棒作頂撐，設(shè)置間距1000mm，從而確保其截面尺寸。樓板模板鋪設(shè)接縫要嚴(yán)密，表面要平整，相鄰兩板表面的高低差不大于 2mm，模板之間縫隙采用不干膠帶貼縫，避免砼澆筑過程中產(chǎn)生漏漿。拆除模板時(shí)不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和砼。所有接頭處陰角模板接口均加工成 45186。坡口，拼裝完畢后，再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修理，使其線條順暢，整齊美觀。先拆大模板，再拆小模板，先拆結(jié)構(gòu)不臺(tái)復(fù)雜的部位的模板最后拆除梁柱接頭，梁梁接頭及梁板交接處等復(fù)雜部位的模板，要保護(hù)模板，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板和砼結(jié)構(gòu)，拆卸后及時(shí)清理，并修理受損傷的模板，用膩?zhàn)雍陀推嵝迯?fù)模板上的孔眼，檢查合格后涂刷隔離劑，堆放備用。 （ 1）混凝土的攪拌： 其投料順序是：石子→水泥→砂子，每次裝料數(shù)量應(yīng)符合攪拌筒容量，攪拌混凝土前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，混凝土應(yīng)攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致?；炷恋奶涠瓤刂圃?35cm 之間?；炷磷愿咛巸A落時(shí)，自由傾落度不應(yīng)超過 2米，如高度超過 2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落?？觳鍟r(shí)為了防止先將混凝土表面振實(shí)而與下層混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 基礎(chǔ)砼澆筑： （ 1）混凝土配合比的確定及材料選擇：按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)，通過試驗(yàn)確定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比，同時(shí)摻加適當(dāng)比例的 MNC 減水劑，以便使砼水灰比≤ 的狀態(tài)下滿足 1216cm 坍落度的最佳可泵性要求，并降低砼集料在泵送管中的阻力，選用含泥量≤ 1%的 1530mm 連續(xù)級(jí)配石子，含泥量≤ 2%的中砂，原材料全自動(dòng)計(jì)量偏差≤177。 （ 2）混凝土攪拌及澆筑：及時(shí)測定砂石的含水率，以便調(diào)整混凝土拌合水用量?；炷翑嚢钑r(shí)間不得低于規(guī)范要求。混凝土澆筑前應(yīng)頻繁地做坍落度試驗(yàn)，直至符合要求。澆筑時(shí)擬采用一臺(tái)砼輸送泵由西向東。澆筑一層后，均勻布撒適量石子，填入石塊應(yīng)大面向下