質量建筑工程質量通病與防治-在線瀏覽
2024-09-08 18:20本頁面
【正文】 達不到要求決不交給下道工序施工，直到質量符合要求為止。同時，如施工中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經驗收而擅自封閉、掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，總工程師有權向項目經理建議下達停工令。按規(guī)定的質量評定標準和辦法，對完成的單位工程進行檢查驗收，整理所有的技術資料并編目、建檔。 準確的軸線定位是施工的第一步關鍵工作，定位不準，可能會影響到整個城市的規(guī)劃，影響到房屋的使用，甚至影響到房屋的結構安全， 比如上下層柱的錯位，就給結構安全帶來了隱患。 （ 2）各個樁的軸線，應在四周設延長樁，以便于隨時檢查。 （ 4）軸線的延伸、延長應使用精密的儀器，特別是不能通視時。 原因分析 ： a 翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。 c 墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。 e 模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。 g 對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。 b 模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。 d 支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。 f 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。 (2)標高偏差 現(xiàn)象 ： 測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。 b 模板頂部無標高標記，或末按標記施工。 d 預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。 防治措施 ： a 每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。 c 建筑樓層標高由首層 177。 d 預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。 (3)結構變形 現(xiàn)象 ： 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 b 組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。 d 豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉。 f 梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數(shù)量不足， 以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。 h 采用木模板或膠合板模板施 工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。 b 梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。 d 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度 比截面尺寸略小。 f 澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 h 采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。 b 樓層上所有電氣管線必須在樓板底層鋼筋鋪設后安裝，使樓板負筋免踩踏，平板筋的保護層達到標準要求。 d 鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收，不符合之處應派人整改到合格。 f 為保證樓板負筋、外挑板主筋位置準確，板筋綁扎后應墊好Φ 6～Φ8 馬鐙，間距 800mm 并納入隱蔽驗收。 h 在 砼 澆筑過程中，應派專人看鋼筋，如發(fā)現(xiàn)松動、位移、保護層厚度不符合要求的均應及時修整 (2)成型尺寸不準 現(xiàn)象 ： 已成型的鋼筋長 度和彎曲角度不符合圖紙要求。 預防措施 ： 加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件 (彎曲類型和相應的下料長度調整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等 )，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。對于形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù) (畫線過程等 )以作為示范。 產生的原因 ： a 混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿
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