【正文】 接頭的位置和錯開的數(shù)量 ，認真配料，下料單中的鋼筋編號要標注清楚，特別對同一組搭配而安裝方法不同時要加文字說明。對加工成型的鋼筋和箍筋進場后在綁前進行復查，合格后進行試綁，確認合格后，再全面施工。在柱、墻的鋼筋上梁板的模板上用粉筆將鋼筋的間距劃準，并按線進行綁扎。 在受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級鋼筋的綁扎接頭末端應作彎鉤 。 誠信締造精品，創(chuàng)新服務生活 12 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要按砼強度等級的不同和鋼筋類型不同確定，按規(guī)范施工。從綁扎接頭中心至搭接長度 L1的 倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 2）、 立好柱鋼筋后，用粉筆劃出箍筋間距，從上至下綁扎箍筋，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉處應用纏扣每點綁扎 。其他的應與模板垂直。 （ 4）、 有抗震要求的柱上下端的箍筋應加密，加密區(qū)的長度及箍筋間距應符合設(shè)計要求，箍筋的平直長度不小于10d，端頭應彎成 135176。搭接，搭接處應單面焊接，焊縫長度不小于 10d。 （ 6）、 為避免柱主筋位移，在綁柱筋時，上口宜用定位 誠信締造精品，創(chuàng)新服務生活 13 卡固定或用臨時箍筋固定，在澆筑砼前檢查位置正確 后，與模板或梁、板鋼筋做好連接，澆筑砼時不得碰撞鋼筋，澆筑完砼后立即修整鋼筋位置 。位移不大的一般可按 1： 6 坡度進行調(diào)正，加墊鋼筋或鋼板進行焊接的方法處理 。 （ 2）、 穿梁上下鋼筋時，要注意鋼筋型號；框架梁上部鋼筋應貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋應伸入中間節(jié)點，其錨固長度及伸過梁中心線的長度和端部節(jié)點內(nèi)的錨固長度等均應符合設(shè)計要求。平直長度不小于 10d；梁端第一個箍筋距柱邊 50mm。 （ 5）、 主次梁受力鋼筋底部和梁側(cè)面均應加墊保護層塑料卡，以確保保護層的正確。 1 樓板鋼筋的綁扎 ： （ 1）、 清掃模板，處理好板縫，刷好脫模劑，用粉筆在模板上畫好主筋和分布筋的間距。 （ 3）、 鋼筋搭接的位置和長度，嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定施工，特別是綁扎接頭的位置和錯開的要求，必須認真落實。 （ 5）、 樓板上的預埋件、預留洞及電線管、盒等，在施工中及時配合安裝，不得任意切斷、移動、踩踏鋼筋，有雙層鋼筋的，盡可能在上層鋼筋綁 扎前，將有關(guān)預埋件 及 電線管盒布置好，綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件、洞口模板及電線盒等。 第五章 模板工程 一、軸線位移的質(zhì)量防治措施： 嚴格按 1/10～ 1/50 的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。 混凝土澆筑 時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。 0． 000 標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過 30m 時，應另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應不少于 2 個，以便復核。 樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。 梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。 誠信締造精品，創(chuàng)新服務生活 17 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 采用木模板、膠合板模 板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時 澆筑混凝土，防治木模板長期暴漏雨淋發(fā)生變形。 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。 五、模板未清理干凈的質(zhì)量防治措施： 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi) 垃圾。 墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm 100mm，模內(nèi) 垃圾清除完畢后及時將清掃處封嚴。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算 確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m 左右 (荷載大時應采用密排形式 )，同時應加設(shè)斜撐和剪刀撐。 在多層或高層施工中，應注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。 誠信締造精品，創(chuàng)新服務生活 20 第六章 混凝土 結(jié)構(gòu) 工程 一、 現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫 控制應符合下列規(guī)定： 材料： （ 1） 、 水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數(shù)量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗 。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合相關(guān)標準規(guī)定，摻量應根據(jù)試驗確定 。 （ 4） 、 預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據(jù)試驗確定。高層住宅混凝土坍落度不應大于 180mm，其它住宅不應大于 150mm。 施工： （ 1） 、 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。 （ 2） 、 現(xiàn)澆板宜采用平板振動器振搗，排除泌水。 （ 3） 、 樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置 符合要求 。 （ 5） 、 混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定 。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。線管 直徑大于 20㎜ 時，宜采用金屬導管 。在按規(guī)定留置施工縫處，要加強振搗，保證混凝土緊密結(jié)合。 （ 8） 、 后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。 （ 9） 、 模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。施工中應采取措施，避免堆放材料超過模板設(shè)計荷載和施工荷載對樓面板產(chǎn)生較大的撞擊作用。 二、 懸挑構(gòu)件鋼筋保護層厚度超差 控制應符合下列規(guī)定： 施工： （ 1） 、 梁、板（簡支、連續(xù)板）底層鋼筋保護層 應控制在 梁 25mm、板 15mm（ C30 混凝土）。 （ 2） 、 施工前，應制作用于保證負彎矩鋼筋（上排鋼筋）位置的鋼筋馬凳或鋼筋撐腳。 誠信締造精品，創(chuàng)新服務生活 23 （ 3） 、 進行負彎矩鋼筋（上排鋼筋）綁扎施工時，鋼筋馬凳或鋼筋撐腳應按雙向不超過 1m 的間距布置；懸挑陽臺板鋼筋馬凳要垂直受力主筋通長布置，間距不超過 1m。 （ 2） 、 混凝土多孔磚、混凝土實心磚、混凝土小型空心砌塊的齡期不得少于 40d，蒸壓養(yǎng)護時齡期不得少于 20d，必須滿足相對含水率要求 。 （ 4） 、 水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，要重新確定砂漿強度等級。 施工 （ 1） 、 框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不應折彎壓入磚縫。 （ 2） 、 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成 。應待前次砌筑砂漿終凝后再繼續(xù)砌筑，日砌筑高度不宜大于 ， 并應 采取嚴格的防風、防雨措施 。豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在抹灰前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料 。非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為 6 度、 7 度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，留直槎處應加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每 120mm 墻厚放置 1Φ 6 拉結(jié)鋼筋（ 120mm 厚墻放置 2Φ 6 拉結(jié)鋼筋 ），間距沿墻高 500177。彎鉤 。 二、 砌筑砂漿強度低、灰縫不飽滿度 控制應符合下列規(guī)定： 施工： （ 1） 、 磚砌體工程應采用“三一法”砌筑 。 （ 3） 、 控制施工洞、腳手眼等補砌 。 三、 構(gòu)造柱、圈梁質(zhì)量缺陷 控制應符合下列規(guī)定： 施工： （ 1） 、 構(gòu)造柱位置的砌體應設(shè) 馬牙槎 。 （ 3） 、 構(gòu)造柱的豎向鋼筋末端應作彎鉤，接頭可以采用綁扎，其搭接長度為 35d，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于 50%，并在搭接處箍筋加密，間距不得大于 100mm。 （ 5） 、 圈梁應交圈，如不交圈應作搭接，其長度不得小于 2 倍圈梁間距，且不得少于 1000mm。 誠信締造精品，創(chuàng)新服務生活 26 第八章 裝飾裝修工程 一、 內(nèi)墻裂縫、空鼓控制應符合下列規(guī)定： 材料： (1)、建筑裝修工程用水泥進場后應對其凝結(jié)時間、安定性進行復驗 。 (3)、建筑裝修砂漿宜采用中砂，砂的含泥量不應大于％，不得含有泥塊、草根、樹葉等雜質(zhì)，使用前應過篩。墻面裝飾工程施工前，應對墻面存在的裂縫予以有效治理 。 (3)、抹灰砂漿宜經(jīng)過砂漿抗裂性能的圓環(huán)法檢驗，且 誠信締造精品，創(chuàng)新服務生活 27 應符合下列規(guī)定： ① 、墻體抹灰砂漿的強度應與墻體材料強度相匹配，宜采用水泥雙灰粉砂漿或纖維砂漿 。 (4)、墻面內(nèi)安裝各種箱柜，其背面露明部分應加釘鋼絲網(wǎng) ，與界面處墻面的搭接寬度應大于 100mm，抹灰前涂刷一層聚合物砂漿或界面劑 ?；炷梁图託饣炷粱鶎討徝蛩γ?。 ③ 、抹灰完成后，養(yǎng)護不少于 7 天。 (6)、 控制墻面涂層裂縫可采取下列措施： ① 、 混凝土或砂漿基層，在涂飾施工前，應涂刷抗堿封閉底漆或底膠，采用具有耐水性能的膩子， 2 遍刮平，打磨光滑 ，然后進行面層涂料涂飾或裱糊的施工 。 二、 頂棚裂縫、空鼓、脫落控制應符合下列規(guī)定： 鋼筋混凝土頂棚，不宜做抹灰層。刮膩子前應先清理干凈板底污物，并先刮 1 至 2遍聚合物青水泥膩子，再 抹 聚合物白水泥膩子。 抹灰頂棚的混凝土基層應采用人工鑿毛，或刮界面劑，或甩聚合 物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻 。 混凝土基層涂刷界面劑處理和抹灰前，應清除干凈基層污物，噴水濕潤 (面干內(nèi)潮 )。 （ 2） 、 為滿足邊扇開啟靈活及裝飾的要求，在型材的選擇上易選擇 寬框型材或加附框 。 （ 4） 、 密封條應選用橡膠密封條 （ 三元乙丙密封條 ） ，嚴禁使用淘汰的高填充軟 PVC 密封條和再生膠密封條。 誠信締造精品，創(chuàng)新服務生活 30 （ 2） 、 窗扇的設(shè)計應小于 1200 650mm，安裝窗扇時上挑2～ 3mm，窗扇搭接量應大于 8～ 9mm，以不刮鎖點為易 。抹灰時，灰口或苯板四周應壓住窗框 10mm 左右，但不得遮蓋排水口 。 （ 5） 、 門窗框安裝前，應對預留洞口尺寸進行復核，標高不到位，可安裝窗臺板或用細石砼找平，窗洞口下部應用防水砂漿糙面，禁止將塑料窗直接座在磚砌體上 。 （ 7） 、 門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于 ，固定點從距離轉(zhuǎn)角 180mm 處開始設(shè)置，中間間距不大于 500mm。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定 。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 （ 9） 、 門窗框外側(cè)應留 5mm8 mm 寬的嵌膠槽口，嵌膠面應清理干凈干燥后方可施嵌，并應選用中性硅酮密封膠。 誠信締造精品，創(chuàng)新服務生活 31 （ 10） 、 塑料門窗五金件安裝時，必須設(shè)置金屬襯板，其厚度不應小于 3mm。嚴禁直接錘擊打入 。 （ 12） 、 組合料及陽臺轉(zhuǎn)角處應做密封處理 。 （ 14） 、 玻璃安裝時