施工標準化(路面)-在線瀏覽
2025-04-14 22:49本頁面
【正文】 作為設計級配。 ? 試驗段試鋪應達到的目的： 1）檢驗拌和機測量其計量準確性；通過檢查混合料含水率、集料級配、 CBR值，調整拌合方法、拌合時間，保證混合料的均勻性。 四、墊層 3）確定標準施工方法，包括：混合料配合比的控制；合適的拌合機械、拌合方法和拌合時間；混合料含水率的調整和控制方法；混合料攤鋪方法和適用機具，包括攤鋪機行進速度、攤鋪厚度控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機間隔距離；壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)；拌合、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調和配合。 四、墊層 2）施工過程中細集料應采用篷布覆蓋。 4）應配備帶活門漏斗的料倉，裝車車輛應前、后中 3次裝料。 6）保證連續(xù)攤鋪，等待卸料的運輸車輛不少于 5輛。 7）采用大功率攤鋪機時，可單機單幅全斷面攤鋪，也可采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)。 8）攤鋪過程中，應隨時注意材料離析情況，應設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象。 10）結構物兩側攤鋪應符合以下要求：應在施工前對結構物兩側工作面進行清理和修整，掃除松散材料和所有雜物，處理好欠壓實、不平整等問題；正交結構物兩側作為攤鋪起點時，應使用相同厚度的墊塊，不得采用人工攤鋪；斜交結構物兩側作為攤鋪起點時，當采用攤鋪機無法攤鋪時，才能采用人工攤鋪，控制好松鋪厚度和平整度。碾壓時，應重疊 1/3輪寬。嚴禁壓路機在施工和剛完成的路段掉頭。壓實后表面平整均勻，無輪跡，施工過程中應及時采用 3m直尺進行平整度檢測。 五、基層 ? 壓實厚度不應超過 20cm； ? 施工期的日最低氣溫應在 5176。氣溫高于 35176。雨季施工時，應特別注意天氣變化，避免雨淋，降雨時，應停止施工，對已攤鋪的混合料應盡快碾壓密實，并及時覆蓋。 ? 當基層分層施工時，單幅兩層連續(xù)施工完成并養(yǎng)生到位后，再開始另外單幅的施工。散裝水泥溫度不能高于 50176。 集料：應潔凈、干燥、表面粗糙、無風化、無雜質。 水：水應潔凈，不含有害物質。 ? 水泥穩(wěn)定碎石級配應采用骨架密實型，采用振動成型壓實法和重型擊實法進行配合比設計。 五、基層 ? 基層攤鋪 1）每次開始拌合前，應檢查場內各處集料的含 水率，計算當天的施工配合比；外加水與天然含水率之和要比最佳含水率略高 1%左右。 3）混合料運輸中必須覆蓋。 4）攤鋪前應清除下層表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面灑水濕潤。水泥凈漿稠度以能灑布均勻為宜，灑布長度以不大于攤鋪機前 30~40m為宜。 ※ 養(yǎng)生方法：采用土工布或節(jié)水養(yǎng)生膜覆蓋養(yǎng)生，在 7d內應保持基層處于濕潤狀態(tài)， 28d內正常養(yǎng)護。 ※ 在養(yǎng)生期，應采取隔離措施封閉交通，禁止車輛通行。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜超過 30d。 2）除用滴定法檢測水泥劑量外，還要進行總量控制檢測。 3）壓實度檢查應在碾壓結束后立即進行；對于小于規(guī)定值的應立即進行處理，直到測點全部符合要求為止。 ? 符合下列情況，應澆灑透層瀝青： (1)瀝青路面的級配砂礫、級配碎石基層； (2)水泥、石灰、粉煤灰等無機結合料穩(wěn)定土； (3)粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。 符合下列情況，應澆灑粘層瀝青： (1)雙層式或三層式熱拌熱鋪瀝青混合料路面在鋪筑上層前，其下面的瀝青層已被污染?；驑蛎驿佈b前。 六、透層 下封層 黏層 ? 封層的作用： （ 1）封閉某一層起著保水防水作用； （ 2）起基層與瀝青表面層之間的過渡和有效聯(lián)結作用； （ 3）路的某一層表面破壞離析松散處的加固補強； （ 4）基層在瀝青面層鋪筑前，要臨時開放交通，防止基層因天氣或車輛作用出現(xiàn)水毀。 六、透層 下封層 黏層 六、透層 下封層 黏層 ? 半剛性基層表面宜噴灑透層油，在透層油滲透入基
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