【正文】 的“切除金屬層的厚度”概念 ，有單、雙邊之分（稱單邊余量、雙邊余量）。影響最小工序余量的因素有： 1)前一工序的尺寸公差 Ta 2)前工序所遺留的表面粗糙度 Rza和表面缺陷層 Ia 3)前工序的空間位置誤差 ρ a 圖 16 圖 17 4)本工序的裝夾誤差（或稱安裝誤差） ε b圖 18 baZ b ?? bab ddZ ??2 加工余量計算公式： 對單邊余量： 對雙邊余量： 確定加工余量的方法： 1）分析計算法：利用前面的公式計算，用于大批量生產(chǎn)中，在某些重要的工序上應用。多用于單件小批生產(chǎn)中。 )( baaZaab IRTZ ?? ?? ????? )(2)(22 baaZaab IRTZ ?? ?? ????? 工序尺寸：指零件在加工過程中各工序所應保證的尺寸。 ?當工藝基準（定位基準、工序基準或測量基準）與設計基準不重合時，需要應用尺寸鏈原理進行計算得到工序尺寸。 圖 8 返回 基準重合時計算方法： 基準 基準及分類 基準：基準是指在機構(gòu)中或在加工時用以確定零件及其幾何元素位置的一些點、線、面。 ：在零件圖上標注設計尺寸所采用的基準。 ： 工藝基準： 零件在制造和裝配時采用的基準。 (1)工序基準：在工序圖上，用以標定被加工表面位置的點、線、面稱為工序基準。而工序基準是在工序圖上。 圖 111 定位基準又分定位粗基準和定位精基準。 圖 112 ：檢驗零件已加工表面位置時采用的基準稱為測量基準。 作為粗基準的表面不應有毛刺、澆口、冒口，以減少定位誤差，保證裝夾方便、準確。 例： 圖 114 （ 2）余量均勻原則 選重要的表面作粗基準，可使重要表面的加工余量既小又均勻，這樣可保證重要表面的物理性能。 ?選擇不需要加工的表面作為粗基準時，首先可以保證粗基準和被加工表面的相互位置精度 ，并有可能在一次裝夾中把所有要加工的表面全部加工完，在工廠中稱為“一刀活”，這樣也可以減少工件的裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)率。這樣可首先保證它們之間的位置精度。選擇的原則是： （ 1）基準重合原則 所謂基準重合是將基準重合到工件的設計基準上，也就是說盡可能地將設計基準作為加工時的定位基準及測量時的測量基準，這樣可避免產(chǎn)生基準不重合誤差。應用基準統(tǒng)一 可保證在一次安裝中加工幾個表面，減少安裝次數(shù)和安裝誤差，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度，相關工序的夾具結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，簡化夾具的設計與制造。 O O1 2B 177。 Δ AKO O1 2A 177。 Δ L ?應用基準統(tǒng)一原則，采用單一的公共基準，必然會帶來基準不重合 ，因此重合和統(tǒng)一兩者是有矛盾的，應根據(jù)具體情況處理，當不能以設計基準作為定位基準時，定位基準的選擇原則是應使定位誤差最小。 例： （ 4）自為基準原則 以待加工表面自身為定位基準。 例： 夾具設計原理 夾具的組成 1．工件的裝夾方式 工件從定位到夾緊的整個過程稱為安裝。 例： 圖 117 該方法多用于單件及小批生產(chǎn)，生產(chǎn)率低。 （ 2）按劃線找正安裝 這種方法是預先在工件上劃線，安裝時用劃針按所畫的線找正工件。特別是對尺寸和重量較大的鑄件和鍛件，由于使用夾具成本高，直接找正又不方便，因此一般采用按線找正安裝，另外對于毛坯零件（尺寸小的鑄件和鍛件），由于精度較低也無法使用夾具，因此也用劃線的方法。 圖 119 銑床夾具 （ 1）定位元件：定位元件在夾具中的作用是確定工件在夾具中的準確位置。 （ 3）對定裝置（對刀引導裝置）：確定刀具與夾具相對位置的元件，如對刀塊、鉆套等 . （ 4）夾具體：上述元件的基礎及與機床等連接的本體。 定位原理與自由度分析 六點定位原理：工件進行定位時，用定位元件限制可能的六個自由度，則工件在空間的位置就完全確定了。 ?一個工件要確定它在空間的位置必須限制六個自由度，確定工件在空間的位置就是定位。 的位置，稱定位元件。 （或配合），不脫離。 （ 1）完全定位與不完全定位 1）完全定位：當工件上的 6個自由度均被夾具的定位元件限制時，稱為完全定位。 （ 2）欠定位與過定位 1）欠定位：影響本工序加工尺寸或位置精度的自由度未被完全限制。 x? 2）過定位：有多余的定位元件（或有一個以上的定位元件）重復限制同一自由度。 例： 圖 122 過定位的優(yōu)缺點： Ⅰ .過定位可能破壞正常定位 ,造成工件變形等后 果。 圖 123 Ⅱ .過定位可以輔助提高工件的剛度，改善加工條件。 b).改變定位元件的結(jié)構(gòu)。 例：在平面磨床上磨一平板零件的上表面。 圖 125 （ 4）分析限制自由度的方法 兩種方法：一種是總體法，另一種是分件法。然后，根據(jù)已采取的定位方式總體分析（籠統(tǒng)分析）該定位方式所限制的自由度，但不具體判斷哪一個自由度到底是由哪一個定位元件限制的。 ?分件法：按單個定位元件分析所限制的自由 度，以便判斷該定位方案有否過定位。 例：加工上面的鍵槽 圖 126 對定位元件限制自由度問題還要進一步討論： ? 用分件法分析時，是按單個元件來分析所限制的自由度。 ?但是 ,在分析第二個定位元件時就不一樣了， 因為此時工件在第一個定位元件的作用下， 已經(jīng)被限制了某些自由度（工件上的某些自 由度已經(jīng)被第一個定位元件限制了）。 有兩種情況： Ⅰ ．對移動自由度 ? 當?shù)诙€定位元件限制的移動自由度與第一個定位元件限制的移動自由度是平行關系時，此時兩個定位元件共同作用，第二個定位元件限制轉(zhuǎn)動自由度； ? 比如前例中的雙頂尖，第二個定位元件（后頂尖）與第一個定位元件（前頂尖）在 z和 x方向都是平行關系，因此第二個定位元件不再限制 z方向和 x方向的移動自由度，而是限制轉(zhuǎn)動自由度 、 。 例如： 圖 127 返回 Ⅱ ．對轉(zhuǎn)動自由度 對第一個定位元件所限制的轉(zhuǎn)動自由度第二個元件仍然限制，互不影響。 另外要注意：分析定位元件所限制的自由度時，先分析哪一個元件都可以，最后得到的結(jié)論都是一樣的。 圖 128 例：長 V型鐵和平面定位，在一個圓柱上銑平臺。這樣有助于我們擬訂定位方案。 例：根據(jù)加工要求，選擇定位方案 1．圓柱體 ФD端面上打一直徑 Фd深度 h的盲孔。如平面定位中定位基準 和定位基面重合，外圓及孔定位時，定位基面是回轉(zhuǎn)面，定 位基準則是軸線。 如平面定位中定位元件的工作平面是限位基準，也是限位基 面；回轉(zhuǎn)面定位時，回轉(zhuǎn)面是限位基面，其軸線是限位基準。 Ⅰ. 對定位元件的要求 ，為保持夾具的長期定位精度，定位元件的工作表面需耐磨。 。 。 ?平面定位的主要形式是支承定位。有三種形式：固定支承、可調(diào)支承、自位支承。這里主要介紹它們的結(jié)構(gòu)特點。 1）支承釘 結(jié)構(gòu)形式有平頭、圓頭、網(wǎng)紋頭三種。 圓頭支承釘與定位面為點接觸，接觸面積小，易磨損，在外力作用下且使定位面產(chǎn)生壓陷，當工件夾緊后會帶來較大的安裝誤差，故圓頭支承釘僅適用于粗基準。一般來說，支承釘用于較小平面，支承板用于較大平面。 c) 接觸面大 ,用于精基準 ,易于清屑 ,用于底面。 （ 2）可調(diào)支承 圖 132 支承高度可調(diào)節(jié)的支承?？烧{(diào)支承都帶有鎖緊螺母，高度一經(jīng)調(diào)好后，用鎖緊螺母鎖死，以防高度變化。 （ 3）自位支承 圖 133 ? 也稱浮動支承，每一個自位支承，一般只相當于一個定位點，即限制一個自由度。另外，由于支承點是活動的，活動支承點能在定位過程中隨著工件定位基準面的變化而自動調(diào)節(jié)，保持與工件全部接觸。 ? P20 圖 1–21，兩個支承點接觸工件，增加剛性，但只限制垂直方向的一個自由度。輔助支承不限制自由度，主要用于提高工件支承剛度，防止工件受力變形。 ?定位元件：心軸、定位銷 ?當要求高精度定位時，應采用有過盈的配合 ，相應定位孔的精度也較高，當定位精度要 求較低時，可用間隙配合以利裝卸。間隙配合時，會產(chǎn)生一定的基準位移誤差，影響孔中心的定位精度。 （ 2）圓錐與花鍵心軸 圖 135 ?錐度心軸的優(yōu)點是徑向定心精度高，可達～ ㎜；缺點是軸向定位誤差大。 ?花鍵心軸，用于帶花鍵孔的工件定位，也有用平鍵心軸的。彈性心軸既可使工件裝卸方便，又有很高的定位精度，但結(jié)構(gòu)復雜。圖 125為常用定位銷結(jié)構(gòu)，采用過盈配合壓入夾具體孔中，圓銷頭部有 15176。定位銷還可以鑲套，磨損后便于更換。