【正文】 個別改善活動 計劃保全活動 自主保全活動 MP初期管理活動 品質(zhì)保全活動 有組織的教育、培訓 改善 人的體質(zhì) 改善 設(shè)備的能力 維修 部門 運轉(zhuǎn) 部門 消滅設(shè)備的浪費 我是制造的人 你是維修的人 維持、改善設(shè)備 改善 企業(yè)體質(zhì) 比設(shè)備強的人 設(shè)備能力的 最大發(fā)揮 創(chuàng) 造 充 滿 活 力 的 工 廠 8 6. 小組織是企業(yè)的免疫體系 Ⅱ. TPM 概要 各 種 問 題 點 頭腦 各器官 末端細胞 = = = 各 種 疾 病 = * 分子：小組成員 核：小組長 TOP 單位組織 分任組 9 7. 8大活動 Ⅱ. TPM 概要 PART II PART I PHASE I PHASE II 自 主 保 全 安 全 衛(wèi) 生 環(huán) 境 個 別 改 善 計 劃 保 全 初 期 管 理 教 育 培 訓 品 質(zhì) 保 全 管 理 部 門 效 率 化 5 S 10 Ⅱ. TPM 概要 8. TPM的效果事例 PRODUCTIVITY 生產(chǎn)性 設(shè)備綜合效率 97%(D公司 ),92%(N公司 ) 勞動生產(chǎn)性 (A公司 ), (I公司 ) 故障件數(shù) 1/20(I公司 ),1/15(S公司 ) 附加價值生產(chǎn)性 (T公司 ) QUALITY 品質(zhì) 不良率 減少 60%(A公司 ),減少 90%(T公司 ) 顧客不滿件數(shù) 0(T公司 ),1/9(D公司 ) 不良對策費 1/4(Y公司 ),1/2(N公司 ) LOT OUT 0(T公司 ) COST 成本 成本節(jié)儉 減少 50%(R公司 ),減少 30%(A公司 ) energy 節(jié)儉 1/2(I,D公司 ) 維修費節(jié)儉 減少 40%(A公司 ),減少 60% (K公司 ) 人力的節(jié)省 1/2(I公司 ) DELIVERY 交貨期 消滅庫存 減少 40%(T公司 ),減少 50%(S公司 ) 縮短工作時間 1/2(A公司 ) 重新運轉(zhuǎn)率 (I,T公司 ) 直行率 60%(T公司 ) SAFETY 安全 停產(chǎn)災害 0 不休災害 0 勞動災害 0 MORALE 熱情 允許件數(shù) 37件 (I公司 ),28件 (O公司 ) 改善提案件數(shù) 30倍 (I公司 ),5倍 (T公司 ) 設(shè)備維護能手 7倍 (I公司 ),2倍 (N公司 ) 11 81. KTPM實施的成功事例 – 電子行業(yè) ［ 全部故障件數(shù)］ ［ M/D SHOP良品率］ ［ 改善提案件數(shù)］ ［ M/D SHOP生產(chǎn)綜合效率 ］ 1 50 100 50 2年 100 105 6個月 1年 減少 189。 5%UP 50倍 UP 100 110 10%UP 2年 L公司 ［ 效率性］ ［ 總 COST］ ［ 交貨期遵守率］ ［ 材料失敗費］ ［ 單位時間生產(chǎn)量］ ［ 設(shè)備故障件數(shù)］ ［ Claim件數(shù)］ 100 160 100 60 80 99 100 50 100 400 1 4年 1 4年 N公司 ［ OEE］ ［ 故障件數(shù)］ ［ MTBF］ ［ MTTR］ ［ 效率］ ［ 成本］ 達到 2億人時 世界 Guinness Book 刊載 ［ 無災害］ ［ 實施提案］ 1 7 100 151 100 5 2?? 19?? ‘ 91 ‘ 98 150? 50? 100 106 ‘ 97 ‘ 98 100 70 ‘ 97 ‘ 98 ［ 人均生產(chǎn)性］ 100 120 S公司 Ⅱ. TPM 概要 12 82. KTPM實施的成功事例 – 電機行業(yè) ［ 顧客 Line不良率］ ［ 人均銷售額］ ［ 人均提案件數(shù)］ ［ 減少故障件數(shù)］ ［ 減少災害］ 16 80 100 50 100 50 3年 1 3 7年 3年 3年 100 0 4年 S公司 生 產(chǎn) 量 100 設(shè)備 綜合 效率 55 生 產(chǎn) 量 100 故障 件數(shù) 100 成本 節(jié)儉 年 250 億元 120 90 210 25 F公司 ［ 附加價值生產(chǎn)性］ ［ 突發(fā)故障件數(shù)］ ［ 設(shè)備綜合效率］ ［ 工程不良］ ［ Claim］ ［ 制造成本］ ［ 產(chǎn)品在工在庫］ ［ 改善提案］ 30% 50% 1 10 100 170 100 1 100 200 100 10 100 25 C公司 Ⅱ. TPM 概要 13 – 機械加工 / 化學裝置 ［ 人均生產(chǎn)量］ ［ 綜合效率］ ［ 故障強度率］ ［ 故障度數(shù)率］ ［ 不良 /再返工率］ 100 163 100 92 100 115 100 80 100 70 H公司 100 46 100 58 ［ 品質(zhì)不良］ ［ 工作效率］ ［ 綜合效率］ ［ 突發(fā)故障件數(shù)］ ［ 自動化工數(shù)節(jié)儉］ 100 119 100 135 100 51 100 12 D公司 100 380 ［ 銷售額］ ［ 銷售利潤］ ［ 設(shè)備生產(chǎn)性］ ［ 良品率］ ［ 災害件數(shù)］ 100 166 100 73 100 197 J公司 100 0 100 50 100 130 100 235 ［ 制造成本率］ ［ 生產(chǎn)交貨期］ ［ 維修費用］ ［ 整年保修期間］ 機 械 加 工 化 學 裝 置 Ⅱ. TPM 概要 14 PLAN(中長期事例 1) Ⅱ. TPM 概要 Cf ) 在所有標準里都可適用 S公司的擴大提案制度 /與教科書無關(guān)優(yōu)先進行 NECK課題 (Neck適用為 ①良品率 ②運轉(zhuǎn)率 )/把 SYSTEM分為 簡易 →Neck 改善 → 標準軸 1 3 6 9 12 D年 D+1年 D+2 ? 1 3 6 9 12 1 3 6 9 12 TPM展開 Program TPM推進 Team 教育 → 指導 審查 → 報告會 教育 → 指導 審查 → 報告會 PHASE 1 推進 PHASE 2 準備 NECK 分析 Team 編成 準備 組織目標 滿足顧客 世界 最佳公司 BEST COST 創(chuàng)出成果 員工的熱情 (Me First) 改革意識 消滅浪費 培養(yǎng)人才 TPM : Total Productive Management Best Practice COST Analysis TFT 活動 增大 OUTPUT INPUT 節(jié)儉 BEST Fixed Assets Efficiency BEST YIELD BEST Production Ⅲ. 引進 TPM的企業(yè) (事例 ) 21 3. TPM目標 (成果 ) 1) 成果目標 : 生產(chǎn)量 (性 ), TAT, 設(shè)備故障 , PM時間 , 效率 , 費用 , U/T 無中斷供給 生產(chǎn)性 (量 ) ↑ 縮短 TAT 人均生產(chǎn)性 工程能力 ↑ 提高效率 U/T能力 ↑ 不良率 減少故障率 減少下線率 100 100 100 基準 180 20 20 活動后 100 100 Cp, Cpk