【正文】 對部裝作業(yè)和供應(yīng)商送貨計劃的指導(dǎo) 總裝日排產(chǎn)信息 部裝 大件物料的配送 物流環(huán)節(jié)工作指導(dǎo) 總裝日排產(chǎn)信息最大程度的共享 采購 物流 19 日排產(chǎn)（ Cont.) 作業(yè)管理 齊套檢查 日排產(chǎn) 現(xiàn)場管理 特殊業(yè)務(wù)處理 1. 充分發(fā)揮專線的生產(chǎn)效率： ERP：確立規(guī)則，生產(chǎn)部通過 ERP排程平臺優(yōu)先安排專線機型在專線生產(chǎn)。 閉環(huán)：對于已發(fā)放的作業(yè)，如產(chǎn)線安排不合理，物料調(diào)度通過日排產(chǎn)平臺，進一步調(diào)整作業(yè)的產(chǎn)線。人員根據(jù)信息來調(diào)整各自的排產(chǎn)。 發(fā)放、生產(chǎn)中、尾數(shù) 輔助說明 21 是否參與齊套 齊套方式 信息齊套檢查點 實物齊套檢查點 否 無 無 無 是 數(shù)量 送貨通知下單量 送貨通知下單量 送貨通知承諾量 送貨通知承諾量 送貨通知在途量 送貨通知在途量 物料接收量 物料接收量 物料檢驗后可用量 物料檢驗后可用量 承諾 物料承諾情況 物料承諾情況 檢查點設(shè)置： 計劃分類 +子庫符合條件后，物料才參與檢查。老作業(yè)的上線順序保持原有的順序 2. 新作業(yè)從預(yù)排產(chǎn)中轉(zhuǎn)過來，上線順序按照規(guī)則生成 3. 預(yù)計上線時間：根據(jù)產(chǎn)線的上班時間給出首作業(yè)的預(yù)計上線時間，依據(jù)各作業(yè)的計劃生產(chǎn)用時、作業(yè)的切換時間，按照作業(yè)的上線順序，排出其他作業(yè)的預(yù)計上線時間 輔助說明 23 數(shù)量說明：顯示物料當(dāng)前的數(shù)量分布 項目 公式 下單數(shù)量 ＝ ERP物料齊套明細 .下單數(shù)量 承諾數(shù)量 ＝ ERP物料齊套明細 .承諾數(shù)量 在途數(shù)量 ＝ ERP物料齊套明細 .在途數(shù)量 承諾情況 Ok，異常 接收待檢數(shù)量 ＝接收狀態(tài)量＋報檢狀態(tài)量 檢驗后可用數(shù)量 ＝（檢驗合格量＋回用量＋挪入量－挪出量＋確認(rèn)超需求匹配量）－領(lǐng)料數(shù)量 （檢驗合格量） ＝ Σ（檢驗合格量） （回用數(shù)量） ＝ Σ（回用數(shù)量） （挪入數(shù)量） ＝ Σ（挪入數(shù)量） （挪出數(shù)量） ＝ Σ（挪出數(shù)量） （確認(rèn)超需求分配數(shù)量） ＝ Σ（確認(rèn)超需求分配數(shù)量） 配套區(qū)數(shù)量 ＝配套區(qū)當(dāng)前數(shù)量 =領(lǐng)料數(shù)量 出配套區(qū)的數(shù)量 暫存區(qū)數(shù)量 ＝暫存區(qū)當(dāng)前數(shù)量 =配送到暫存區(qū)的數(shù)量 從暫存區(qū)出去的數(shù)量 產(chǎn)線區(qū)數(shù)量 ＝產(chǎn)線區(qū)當(dāng)前數(shù)量 =配送到產(chǎn)線的數(shù)量 完工下線消耗的數(shù)量 輸入作業(yè)號，點擊 ‘確認(rèn) ’ 選擇對應(yīng)的產(chǎn)線，點擊 ‘確認(rèn) ’ 點擊作業(yè)信息上的‘工藝資料 ’，進入工藝資料界面 點擊 ‘更新作業(yè)物料 ’，可以刷新最新的作業(yè)物料需求 該作業(yè)對應(yīng)的 ‘作業(yè)物料需求 ’ 根據(jù)作業(yè)的排程產(chǎn)線、對應(yīng)的 WIP產(chǎn)線、產(chǎn)線對應(yīng)工藝路線自動帶出該作業(yè)的 ‘工藝路線 ’ 作業(yè)物料變更時，點擊即可更新 也可以手工新增作業(yè) 工藝路線上的工序 點擊 ‘齊套計算 ’，系統(tǒng)自動計算作業(yè)的齊套狀況 齊套計算完成后，點擊‘查詢 ’，即可查看作業(yè)上物料的齊套狀況 查詢物料狀況，可以查看相關(guān)物料的齊套缺料情況 定義齊套檢查分類對應(yīng)的齊套檢查點，便于齊套計算 維護參與齊套計算的子庫 點擊 ‘作業(yè)管理 ’界面上的 ‘?dāng)?shù)據(jù)導(dǎo)入 ’，即可通過系統(tǒng)外處理好的 excel導(dǎo)入到系統(tǒng)中更新作業(yè)的上線時間、上線順序、排產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)線 點擊 ‘下載 ’，下載導(dǎo)入的數(shù)據(jù)模板 按照模板要求的數(shù)據(jù)格式填好相關(guān)數(shù)據(jù)，點擊 ‘瀏覽 ’選中需要導(dǎo)入的文件 點擊‘查看 ’，可以預(yù)覽數(shù)據(jù) 檢查無誤后，點擊 ‘導(dǎo)入 ’ 如果數(shù)據(jù)不可導(dǎo)入，可以點擊導(dǎo)出未導(dǎo)入數(shù)據(jù)查看錯誤信息 點擊 ‘作業(yè)管理 ’界面上的‘上線時間計算 ’，即可進入上線時間自動計算 維護上線順序為 1作業(yè)的上線日期、時間 點擊 ‘上線時間計算 ’，可以自動根據(jù)作業(yè)用時自動計算后續(xù)的上線時間 維護作業(yè)對應(yīng)的生產(chǎn)條碼，便于進行上線采集 根據(jù)條件篩選出需要維護的作業(yè)信息，然后點擊 ‘編輯 ’，即可維護該作業(yè)的 ‘起始生產(chǎn)條碼 ’ 35 目錄 ? 生產(chǎn)總體業(yè)務(wù)流程 ? 作業(yè)管理、齊套檢查和日排產(chǎn) ? 現(xiàn)場采集 ? 系統(tǒng)界面介紹及通用操作的說明 36 36 MES作業(yè)以及對現(xiàn)場掃碼的影響 ?下載 ERP的作業(yè)，通過作業(yè)將生產(chǎn)計劃對作業(yè)的要求，及時傳遞到相關(guān)物料調(diào)度、車間計劃、分廠等部門 ?作業(yè)使用更細節(jié)的工藝路線、工序 BOM、工藝資料，為作業(yè)執(zhí)行提供的嚴(yán)格的控制 改進點 工藝路線、工序 BOM、工藝資料 下載 ERP作業(yè) 物料齊套 檢查 ERP作業(yè) 對應(yīng) WIP產(chǎn)線 車間掃碼 作業(yè)狀態(tài) 發(fā)放 /關(guān)閉 /取消 未完工作業(yè) 生產(chǎn)規(guī)則 生產(chǎn)狀況 ERP 作業(yè)管理 MES 日排產(chǎn) 排程產(chǎn)線： ERP排程平臺中對應(yīng)的產(chǎn)線數(shù)據(jù) WIP產(chǎn)線：來源于 ERP，表示車間現(xiàn)場實際的生產(chǎn)線 完工 生產(chǎn)規(guī)則 37 作業(yè)物料需求、作業(yè)工藝路線、作業(yè)工序 BOM 產(chǎn)線工藝路線 排程產(chǎn)線與 WIP產(chǎn)線對應(yīng) ERP 作業(yè) ?作業(yè)物料需求直接來自 ERP。用以實現(xiàn)物料的單件追蹤 在 “ 產(chǎn)品序列號范圍 ” 界面，根據(jù)作業(yè)號查出對應(yīng)的生產(chǎn)條碼范圍，找出與之相符的產(chǎn)品序列號進行掃描 要求提供與系統(tǒng)界面上所顯示的物料編碼相符的物料 物料 /配料 標(biāo)簽 “ 產(chǎn)線工序 BOM規(guī)則 ” 界面調(diào)整物料類別是否需要掃描單體條碼 “總裝作業(yè)管理 工藝資料”界面調(diào)整作業(yè)所對應(yīng)的物料編碼是否需要掃描單體條碼 40 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集 上料采集 1 2 3 4 1 此處是該界面上的唯一信息輸入欄 2 此處顯示該產(chǎn)品條碼所需掃碼管控的物料清單 3 當(dāng)管控方式為 “ 單體條碼 ” 時 ，該區(qū)域會顯示出物料裝配的順序 4 需要切換物料標(biāo)簽時，用戶輸入生產(chǎn)條碼后掃描“ LABELINPUT”指令，系統(tǒng)提示刷入