mrp與erp全面質(zhì)量管理-在線瀏覽
2025-04-14 05:29本頁面
【正文】 到質(zhì)量要求而在質(zhì)量體系中實(shí)施的全部活動(dòng) ? 質(zhì)量體系 – 為實(shí)施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源 今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善 ? 1950年代，日本聘請W. E. Deming到日本講學(xué) ? 建立了 Deming獎(jiǎng) ? 建立了質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)，追求零缺陷，廢品率以 ppm（ parts per million） 計(jì) 今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善 ?大多數(shù)非日本企業(yè)必須把他們的質(zhì)量水平提高 100倍到 1000倍，才能滿足今天的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ?例如，大多數(shù)美國企業(yè)的廢品率是 5％到 10％。 今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善 一家美國高技術(shù)制造業(yè)公司在 1990年對它的 24個(gè)工廠的質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查，想搞清楚到底有多少錢花在了廢品、返工和客戶退貨等質(zhì)量問題上 : ?10個(gè)工廠不曾建立廢品記錄 ?14個(gè)工廠不曾建立返工記錄 ?8個(gè)工廠不曾建立客戶退貨記錄 今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善 ? 1991年，一家著名的咨詢公司就質(zhì)量低劣造成的總成本對上述 24 家工廠之一進(jìn)行了評估。 今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善 ? 近年來，在質(zhì)量領(lǐng)域所發(fā)生的最大的變化是客戶不斷對質(zhì)量提出更高的要求。 ? 低劣的產(chǎn)品質(zhì)量將產(chǎn)生高成本、低生產(chǎn)率和無效的計(jì)劃。 今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善 ? 質(zhì)量改善是一個(gè)艱苦細(xì)致、堅(jiān)持不懈的長過程。而是尋求增值的競爭，亦即尋求滿足用戶尚未表達(dá)出來的需求。 質(zhì)量和成本 ? 如果一個(gè)企業(yè)在推出產(chǎn)品之后又必須以額外的人力、物力去進(jìn)行產(chǎn)品的檢驗(yàn)、返工、處理廢品、處理客戶抱怨、處理退貨和索賠，那么成本還可能低嗎？ ? 還有什么比不能一次就把事情辦好造成更大的浪費(fèi)呢？ 質(zhì)量是免費(fèi)的 P. Crosby: 1961:Zero defects
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