【正文】 預知保養(yǎng)改良保養(yǎng)(信賴性)事後保養(yǎng)改良保養(yǎng)(保養(yǎng)性)正確操作調(diào)整制程清掃 , 找出潛在缺陷並改善加油鎖緊螺絲使用條件 , 劣化的日常點檢小整備定期點檢定期檢查定期整備不定期整備傾向檢查狀況的早期發(fā)現(xiàn)與確實的聯(lián)絡突發(fā)修理增加強度減輕負荷提高精度開發(fā)狀況監(jiān)視Condition monitor改善檢查作業(yè)改善整備作業(yè)提高整備品質(zhì)改善活動設備總合效率85%以維持活動步驟 名稱 活動內(nèi)容設備方面的目標( 現(xiàn)場診斷的要點 )人員方面的目標( 圈活動的診斷要點 )管理者 , 幕的指導 , 協(xié)助 ) 重點1 初期 除去設備附近的垃 ˙排除因環(huán)境所造成的不利因素 ˙根據(jù)人手與設備的接觸 , 產(chǎn) ˙教導垃圾 , 灰塵與設備劣化 ,清掃 圾 , 灰塵 ( 拿走不要 , 防止強制劣化 . 生對設備的愛惜心與好奇心 . 保養(yǎng)性的關(guān)係 .的物品 ). ˙排除灰塵 , 污穢物提高點檢 , 修 ˙由於圈的活動 , 而學習圈長 ˙教導清掃重點部位與加油 , 理的品質(zhì)以求縮短時間 . 的教導 . 鎖緊鬆動螺栓 , 螺帽的重要性˙找出潛在的缺陷並處理 . ( 使用螺栓 , 螺帽 , 加油手冊 ).˙教導 ( 清掃即點檢 ) 的意義2 問題點 消耗垃圾 , 污穢物 ˙消除垃圾 , 污穢物的發(fā)生 , 附著 , ˙從身邊的改善中學習設備 ˙有效利用改善的理念 , 給予具改善 的發(fā)生源 , 防止飛 提高設備的固有信賴性 . 的改善技術(shù) . 具體化的提示 .散 , 改善加油不易 ˙由清掃 , 加油的改善 , 提高 ˙培養(yǎng)由圈活動提出改善案 . ˙馬上處理 , 申請工令 .之部位 , 以縮短清 保養(yǎng)性 ˙體會改善的樂趣 . ˙使用對準線條 , 記號 , 加油視掃 , 加油的時間 . 窗 , 可以一目了然 .3 制訂清掃 , 制訂在短時間內(nèi) ˙維持設備保養(yǎng)的 3 要素 : 即清掃 , ˙自己制訂基準 , 遵守基準 , 並給油基準 可以完成清掃 , 加 加油 , 鎖緊鬆動的螺栓 , 螺帽 . 了解遵守基準的重要性 .油 , 鎖緊鬆動螺栓 , ˙每個人都知道自己的任務 .螺帽之行動基準( 必須標示日常 , 定期所需時間 )4 總檢點 根據(jù)點檢手冊實 ˙由點檢教育的實施 , 以學習設 ˙制訂總點檢手冊 , 事故例 , 對施點檢技能教育 , 備功能 , 判定基準和點檢技能 . 圈長實施教育訓練 .從總點檢的實行 , ˙實地學習簡單的不良對策方法 . ˙制訂點檢預定表 .找出設備的小缺 ˙由圈長的教育學習領(lǐng)導統(tǒng)御 , 從 ˙發(fā)現(xiàn)不良之處 , 迅速請求改善 .陷 , 使點檢容易實行 . 教導中知道自己的責任 . ˙實地教導簡單的不良對策方法 .˙整理總點檢資料 , 了解資料的重 ˙使點檢容易實行 . 要性 . ˙教導如何收集資料及解析 .˙參與圈長的保養(yǎng)計劃報備 .自主保養(yǎng)推展的步驟( 自主保養(yǎng)圈活動的推行方法 )基本條件的整備徹底實施點檢及維持5 自主點檢 制訂自主點檢項目 ˙由總點檢使用設備的劣化恢復 . ˙根據(jù)點檢手冊 , 自行制訂日常定 ˙對於點檢的重點位置點檢周表 ( 合乎清掃基準 , ˙由以目視管理 ,謀求清掃 ,點檢加 期點檢項目表 ,這是自主管理的 期資料的看法 ,給予提示 .加油基準 , 點檢基 油的效率化 . 開始 . ˙給予點檢檢查項目表 , 表格制準 , 並提高效率 ), 提 ˙重新認定設備的角色 ,人員的任 ˙了解時系列性資料記錄的重要性 . 作 ,填寫方法之提示 .高操作信賴性 . 務及明確判斷如何才是異常 . ˙學習何謂正確操作 ? 何謂異常 ? ˙對操作標準 ,故障排除 ,手冊的˙使設備的操作性良好 . 異常應如何處理 ? 制訂 , 以教育方式給予技術(shù)上 的支援 .6 整理 , 實行現(xiàn)場各種管理 ˙改善設備及其他配置 . ˙由各種管理項目的標準化 , 以擴 ˙支援圈或部門對基準化之請求 .整頓 項目的標準化 , 作業(yè) ˙在制品 ,不良品 ,模具 ,夾具 ,工具 , 大自主管理的範圍 . ˙教導使用 IE,QC 之分析方法 ,改效率化和品質(zhì) . 量具 , 搬運工具 , 通路之管理基準 ˙從基準化與資料的掌握 , 了解基 善方法 , 及用目視管理方法 .˙確保安全 . 化 ,及現(xiàn)場用目視管理 . 準提升之重要性 .˙改善制程與減少 ˙具備管理 , 監(jiān)督者原有的任務 . 庫存 .˙資料記錄的標準化 .˙備品及材料 , 在制品 , 成品 , 模具 , 夾具 , 工 具的管理基準7 自主管理 推展公司的方針目標 ˙分析各種資料及改善 , 以提高設 ˙提升目標意識 , 並加強包括保養(yǎng) ˙支援設備改善技術(shù) .的徹底行 改善活動定常化 . 確實 備的信賴 ,保養(yǎng)性和操作性 . 成本在內(nèi)的成本觀念 . ˙修理技能的教育訓練 .( 個別對策 ) 施行 MTBF 分析記錄 , ˙根據(jù)資料 , 找出設備的弱點 , 並作 ˙由修理技能的教育訓練 , 學會簡 ˙參與設備改善檢討 , 與圈共同並加以解析 , 來作設備 重點改善 , 以求延長設備壽命及 單的修理能力 . 推展設備改善 .改善 . 點檢周期 . ˙學習資料的記錄 , 解析和改善技 ˙改善內(nèi)容的標準化 . 術(shù) .自主保養(yǎng)推展的步驟( 自主保養(yǎng)圈活動的推行方法 )周邊設備問題點的改善LEADER不合格上司40 點以上* 垃圾 , 灰塵 , 油污 , 廢料 , 工件 , 工具的狀態(tài)是否良好 ( 治具部分 , 夾頭部分, 機臺 , 床臺面 , 配管配線部分等 .* 鬆動 , 顫抖 , 振動 , 磨損 , 發(fā)熱的狀態(tài)是否良好 ( 螺拴 , 螺帽 , 治具部分 , 回轉(zhuǎn) , 滑動部分 , 溜槽等 .)* 有沒有邊掃邊要點檢查的重點* 各處清掃區(qū)分 , 分擔是否有完成診斷分析 :20 點只實施看得見的地方只有保養(yǎng)和監(jiān)督者級在做清掃點檢在徹底著手做困難處對策任務分擔明確並確實實施中看不到的地方也實施幾乎都有操作者在實施實施到 動 滑動等特定處只有一部份簡單的操作者在做設備人幾乎未實施全員都不關(guān)心總 ( 評點 ) 分 : Σ ( 水準點 ) 點評點總分 10 點 30 點 40 點 50 點5. 清掃困難處發(fā)生源的對策課長1. 機械本體的清掃自主 課長 點以上自主保養(yǎng)診斷表申請日期 課長第一步驟 : 初期清掃 ( 設備 )診斷 自主45 點以上4 點不好稍為不好合格合格水準點年 月 日上司診斷項目 診斷的要點1 點課 , 小組名希望診斷日期2 點普通 很好5 點指摘事例3 點稍為好項目 =15No12345No 點檢個所 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 操作開關(guān) V V V V V V2 壓力計 3 3 3 油面計 V V V V V V4 周邊 V V V V V V5試按目視設備重點部位照片張貼處11 月 設備名稱 33083 油壓機 點檢者 林小英頻度1 天 /1 次上下限間目視乾凈 目視方法注記清掃部位操作開關(guān)壓力計油面計周邊基準靈活3~日常點檢表範例 日常點檢表 主管確認 TPM 導入步驟 TPM 導入步驟 TPM 導入步驟 TPM 導入步驟 查核要點 ,設備的初期管理 ,間接部門 ,衛(wèi)生環(huán)境管理 項目 審查重點 評價 評點1) 公司方針和 TPM 方針的關(guān)係是否明確 ?2) 各部門是否已展開 TPM 的方針和目標 ( 指標 )? 全員是否充分徹底地進行 ?3)TPM 的方針和目標之達成狀況 , 其內(nèi)容是否任何人都看得懂 ?4)TPM 的方針和目標是否能抓住 P,Q,C,D,S,M 的方向?qū)嵭??5)TPM 推進組織和重複 小集團的組織型態(tài)是否結(jié)合 ?6) 是否設有 TPM 推進委員會及專門委員會等組織 ?( 容易推行的組織體制 )7) 部 , 課內(nèi) TPM 會議在進度管理上是否活用 ?8) 專門委員會的機能有無發(fā)揮 ?( 活動內(nèi)容和委員會的整合 )9) 第一線的小集團活動是 否活潑化 ?10) 是否設有設備保養(yǎng)的專門擔當者 , 並能發(fā)揮其機能 ?1) 對生產(chǎn)部門損失的用詞和定義及其目標 , 方針是否具體明確 ?2) 生產(chǎn)部門現(xiàn)狀的損失是否把握住 ?3) 部門別模範設備的個別改善是否有橫向推展 ?4) 個別改善的專案小組 是否由管理者領(lǐng)導幕僚人員 , 專門人員是否參與 ? 有無成果 ?5) 各改善主題是否都設有目標 , 且其對成果指標的貢獻程度 是否明確 ?6) 改善的成果是否以 P,Q,C,D,S,M 定量的表現(xiàn)出來 ?7) 改善活動是否很活潑地進行 ?( 從質(zhì)與量兩方面來評估 )8) 改善活動中的必要手法 , 如 PM 分析等 , 是否有效地應用 ?9) 是否決定出重點的個別改善主題 ?10) 為落實改善結(jié)果 , 必要時是否標準化 ?1.組織,營運方針,目標2個別改善TPM 優(yōu) 秀 獎 審 查 表 項目 審查重點 評價 評點1) 自主保養(yǎng)的展開是否遵照七大步驟來實施 ? 而且管理者是否實際實施診斷 ?2) 職場 ,現(xiàn)場的活動狀況 ,目標 達成狀況 ,及今後課題是否均揭示在活動看板上 ?3) 為了養(yǎng)成察覺異常的能力 ,是否指出異常點 ,予以復原 ,並實施更多的小改善 ?4) 自己的設備能否自己維護 ,改善 ?5) 垃圾 ,污洉 ,原材料飛散 ,漏油等是否消除 ? 對其發(fā)生源的對策是否了解 ?