【正文】 目標(biāo) 減少庫存 １． 目的 （１） 降低成本 （2） 確立市場優(yōu)先型生產(chǎn)體制 。 徹底排除 7種浪費(fèi) 減少工時 提高生產(chǎn)率 減少庫存 提高質(zhì)量 縮短交貨周期 顧客至上 主義 Ⅱ ．TPS的基本想法 １．降低成本比成本主義更重要 （１）企業(yè)的目的 （企業(yè)活動 ） 謀求與社會的和諧 ,一邊盡社會使命 ,一邊追求 利潤 。 這種 浪 費(fèi) 掩蓋了空等、 動 作浪 費(fèi) 。是最 嚴(yán) 重的浪 費(fèi) 。 現(xiàn) 在即使被 認(rèn)為 有必要的搬 運(yùn) 之中，最小限度以外的 暫時 存放，重新 擺 放，零星取出，移 動 等行為 。 返工的浪 費(fèi)把返工工序， 調(diào) 整工序作 為 正 規(guī) 工序，是因 為對 浪 費(fèi) 的理解比 較 淡薄， 導(dǎo)致改善無法 進(jìn) 行。庫 存的浪 費(fèi)在 現(xiàn) 有的生 產(chǎn) 、搬 運(yùn) 系 統(tǒng) 上 發(fā) 生的浪 費(fèi) （原材料，材料，工序 間庫 存，成品）動 作的浪 費(fèi) 生 產(chǎn) 活 動 中，不能 創(chuàng) 造附加價(jià) 值 的人的行 動 和機(jī)械的 運(yùn) 轉(zhuǎn) 。工作量少的 時 候、機(jī)械 傳動 速度慢、 對 作 業(yè)進(jìn) 度 進(jìn) 行干 涉 的情況，就會 發(fā) 生空等的浪 費(fèi) 。 運(yùn)轉(zhuǎn)率由銷售狀況決定。 需要量 ◎ 運(yùn)轉(zhuǎn)率 ＝ １００＝１００％（＋ー）にする 1工作日生產(chǎn)能力 ※ 需要量除 1工作日的工作時間 ＝理想時間 。 依賴于機(jī)械設(shè)備及對其保全的程度 100%最為理想。 ２）現(xiàn)場不值得信任，靠碰運(yùn)氣。 ２．生產(chǎn)計(jì)劃 １）對多個工序進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃指示 ２）各工序之間的庫存管理 ３）進(jìn)度管理和計(jì)劃變更 ４．倉庫 １）庫存 管理是理所應(yīng)當(dāng)?shù)牧x務(wù) ２）憑據(jù)和賬單等的增加 １）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表進(jìn)行生產(chǎn) ??????????? 只要不慢就可以 計(jì)劃變更困難 ２）多品種大批量生產(chǎn)（固定生產(chǎn)） ????????????生產(chǎn)的交貨周期長 沒有改善的需求 ３．生產(chǎn)現(xiàn)場 過剩生產(chǎn) ５．問題點(diǎn)的總結(jié) 因?yàn)樯a(chǎn)情況的原因，容易演變成大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)的 交貨周期 變長， 根據(jù)長期需求預(yù)測來安排生產(chǎn)計(jì)劃，不能充分對應(yīng) 需求的變動 。 （不僅是產(chǎn)品加工，也包括 情報(bào) 處理 ） 生產(chǎn)交貨周期 ＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ Ａ：產(chǎn)品的生產(chǎn)指示信息的停滯時間 Ｂ：從原材料加工開始到成品的時間 （加工時間 ＋停滯時間 ） Ｃ：從完成最初的一個成品開始 到下一工序要取走的所有產(chǎn)品完成為止的時間 （搬運(yùn)數(shù) 產(chǎn)品的基準(zhǔn)生產(chǎn)時間 ） （１）基本原則 １．工序的 流程 化 ２．以生產(chǎn)必要數(shù)決定基準(zhǔn)時間 ３．下一工序 的承接 （２）平準(zhǔn)化生產(chǎn)的重要性 不會提高成本 平準(zhǔn)化 生產(chǎn) 作為 JIT的前提條件 平準(zhǔn)化 ???????????生產(chǎn)產(chǎn)品（與銷售掛鉤的產(chǎn)品）的 種類和數(shù)量的平均化。 2′ 2′ 2′ 2′ ４′ ４′ ８′ ８′ ☆基本原則ー１ 工序的流程化 逐一進(jìn)入流水線 ???? （讓原材料逐一進(jìn)入流水線，按照工序生產(chǎn)，每道工序上賦予它新的價(jià)值 ） 把各工序安排成流水線，進(jìn)行生產(chǎn)的方法。 1個工作日的勞動時間 基準(zhǔn)時間 ＝ 1個工作日生產(chǎn)必要數(shù) ?基準(zhǔn)時間 每星期（月）都會發(fā)生變化（每天） 看板方式 ☆基本原則－３ 下一工序的承接 所謂下一工序的承接是指 、 ?下一工序 在必要的時候，去 上一工序 拿必要數(shù)量的必要部件。（固定費(fèi)用） 不定時 ?不定量搬運(yùn) 搬運(yùn)時刻表 搬運(yùn)形態(tài) ?按順序承接 如果組裝的順序已經(jīng)定好了或者從主體生產(chǎn)線的生產(chǎn)順序已被規(guī)定好的情況下，必要時去取按順序要加工的部件 組裝工程 ?混載 搬運(yùn) 各種部件，幾個公司的部件同時裝進(jìn)一臺車?yán)锇徇\(yùn) ?組合 搬運(yùn) （巡回 ） S/A等部件要去前一工序巡回搬運(yùn) ?換乘 搬運(yùn) 1個人用兩臺車 、把部件運(yùn)回來之后，不卸貨。 可以簡單查明故障的原因 放置再發(fā)生 故障的早期發(fā)現(xiàn)和再發(fā)生的防止都很困難 省人 省力 （３）基本原則 ー１ 出現(xiàn)異常 自動停止 、判明 １）設(shè)備的 自働化 和自動化的區(qū)別 ２）另外一個 自働化 固定位置停止 繩子 電子信息顯示板 故障發(fā)生后，停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn) 這種觀點(diǎn)也可以應(yīng)用到手工生產(chǎn)線上 如果發(fā)生了故障， 操作者 自己在原地不動，通知自己的 上司 手工作業(yè)生產(chǎn)線的 自働化 電子信息顯示板 督促各有關(guān)人員行動的信息窗口 、 讓各有關(guān)者一眼就可以知道現(xiàn)在發(fā)生故障的場所的電子顯示板。 （※ 不是制品從開始加工到出廠的周期 ） ３）標(biāo)準(zhǔn)保有量 ????????? 按照作業(yè)順序進(jìn)行操作時，為了能滿足反復(fù) 作業(yè)的需要，工序內(nèi)所保有的最低限度的部 件數(shù)量。 ?縮短手工作業(yè)時間 調(diào)查清楚是實(shí)質(zhì)時間的縮短還是削減了空閑時間。 品質(zhì)檢查作業(yè)的改善 ?檢查作業(yè)的分割 （不良不流向后工序 ） ?檢查作業(yè)的短縮 （簡易量規(guī)等 ） ＊檢查 （從使不出現(xiàn) 選別作業(yè) ＋不 良品 的機(jī)器 、設(shè)備 、 工具的 改善的義務(wù)化 開始 ） ④ 安全 、環(huán)境的維持 能夠遵守規(guī)則的 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善 。 沒有壓迫感的工序 （開放感） 。 ◇ ：品質(zhì)檢查 作成年 月 日改訂③ ②①④⑤ ⑥ ⑦品質(zhì)チ ェ ッ ク 安全注意 標(biāo)準(zhǔn)手持 標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù) タ ク ト タ イ ム サイ ク ルタ イ ム 分解番號完成品Ｇ Ｃ １ ４ ４ ５ Ｔ Ｓ １ １ ０ ０5 ４６” ４２” １ ／ １Ｃ Ｈ ２ ２ ８ Ｇ Ｃ ６ １ ４粗材Ｇ Ｃ １ ４ ４ ４作業(yè)內(nèi)容粗材を と る 　 　 　 　 から完成品を 置く 　 　 　 　 ま で標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票可 視 化 ◇ 品質(zhì)檢察 工作 的分工 ４S是指 ？ ４Ｓ 整理 Seiri 整頓 Seiton 清掃 Seisou 清潔 Seiketu 從整理到整頓、清掃的實(shí)施 ?固定化的難易度上升 因此 「徹底進(jìn)行 ４Ｓ的職場 、管理水平非常高 」。 整頓 ??? 整齊地?cái)[放到能夠使人 一目了然的指定的地方 。 清潔 ??? 維持整理 ?整頓 ?清掃 （３Ｓ）的 狀態(tài) 。 ???把現(xiàn)在作業(yè)所需的物品放在近處 ② 雙手同時使用 。 ???減少不必要的動作 ④ 輕松作業(yè) 。