精益生產(chǎn)管理(豐田式生產(chǎn)方式)-在線瀏覽
2025-02-23 01:48本頁面
【正文】 接近于零 ? 一個流的生產(chǎn)，必須將設(shè)備的布局進行調(diào)正，不是按類型而是按工序形成相互銜接的生產(chǎn)線 (U形、 T形等 ) 14 一個流生產(chǎn)的要點 1. 單件流動 : 避免以批量為單位加工，應(yīng)逐個完成相關(guān)工序加工 2. 按工序排列設(shè)備布置流水線 3. 按節(jié)拍進行生產(chǎn)，按看板和用戶需求適時、適量、適物連續(xù)流動 4. 站立式走動作業(yè) 5. 培養(yǎng)多能工，一人多機 (工序 )操作 6. 設(shè)備小型化，排列 U、 L、三角形等 7. 作業(yè)標準化 15 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中的價值 產(chǎn)生增值 /(利潤 ) 物的移動 存貨 不能 小時 /日 /月 搬運 不能 分 加工 能 秒 檢查 不能 分 /秒 ? 一個流生可最大限度排除運輸、在制品多、停留等無價值的現(xiàn)象，減少浪費 ? 豐田公司給 “ 工作 ” 的定義是 :創(chuàng)造價值的勞動才是工作，拿取工件、放置和運送、集中零件、尋找工具等均稱為無效勞動 16 過剩生產(chǎn) 是最嚴重浪費 1. 為什么會過剩是平衡生產(chǎn)和次廢品需求 ，過剩生產(chǎn)說明由于人員和設(shè)備過多 。 實際效率沒提高 ， 所以整體效率重于個人效率 17 縮短作業(yè)切換時間 切換時間 :前一品種加工結(jié)束，到下一品種加工出合格產(chǎn)品 ， 快速切換工具、工裝它是保證生產(chǎn)節(jié)拍的同步、準時的重要因素。 ?標示參數(shù)范圍或標淮量規(guī) ， 針對不同產(chǎn)品設(shè)定不同參數(shù)頻道 ( )，做到快速切換 ， 以防參數(shù)調(diào)試及其錯誤 ，上誨三電裝配線較多工位均有此功能 。 25 零缺陷管理 追求質(zhì)量極限 ? 防錯裝置：由操作失誤或零件缺陷，夾具干涉銷和設(shè)備上的差錯報警裝置、在線檢測、工藝參數(shù)監(jiān)控和自動記錄及上、下限報警、設(shè)備故障報警、故障自動仃機等 “ 自動化 ” 。開展 6∑ 管理開展， 6∑ 管理項目提高過程控能力。 26 質(zhì)量改進 ? 對質(zhì)量目標進行分解和制定實施措施 。 ? 各類質(zhì)量記錄有專人收集保存 、 存檔 ，對不良品 、 質(zhì)量指標 、 用戶抱怨 、 內(nèi)外部故障成本等運用統(tǒng)計技術(shù)定期統(tǒng)計和分析 ， 未達到標準有確實預(yù)防和分析糾正措施和評價 27 全員設(shè)備維護保養(yǎng)工作 (TPM ) 全體員工主動參與生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備維護 、保養(yǎng) 、 以提高設(shè)備綜合利用率 。 ? 建立 “ 自主維修體制 ” ， 降低停機率 。 ? 實行設(shè)備動態(tài)監(jiān)測和故障記錄 、 統(tǒng)計和分析 ， 開展針對性改善維修 28 ? 操作人員：要做到 “ 三好 ” (管好、用好、保養(yǎng)好 )、 “ 四會 ” (會使用、會保養(yǎng)和維修、會檢查、會排除故障，力求自已設(shè)備自已保養(yǎng)，不斷提高自主保養(yǎng)能力、以減少設(shè)備故障的發(fā)生。 實施設(shè)備區(qū)域維修推進 TPM活動指導操作工正確使用及維護、潤滑等，對日常點檢信息及時正確處理和開展設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測。 ? 標志線： 對予各種通道要有明顯的界線 ， 在生產(chǎn)現(xiàn)場要畫出區(qū)域界線 ， 各類物品存放區(qū)域 。 ? 指導書： 作業(yè)指導書 、 檢測和控制圖表 、 設(shè)備點檢卡 (有定量指標 )、 換刀指導 、 不良品缺陷標樣 。 ? 整頓 對整理后需要物品的整頓 ， 重點是合理定置 、 方便使用 。 ? 清潔 堅持整理 、 整頓 、 清掃的結(jié)果就是清潔 ，它包括粉塵 、 噪音 、 有
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