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2025-04-13 17:18本頁(yè)面
【正文】 識(shí)的不足 5. 設(shè)備管理的不滿引起的現(xiàn)場(chǎng)積極性的低下 社內(nèi)環(huán)境的 NEEDS 基本方針 重點(diǎn)項(xiàng)目 社內(nèi)限 SESS 10 1. 綜合效率 85% 90% 2. 設(shè)備故障 頻度率 3. 設(shè)備故障 強(qiáng)度率 % %以下 4. 非驅(qū)動(dòng)時(shí)間 5,100時(shí)間 /月 2,550時(shí)間 /月以下 (50%減 ) 5. 設(shè)備驅(qū)動(dòng)率 85% 95%以上 6. 生產(chǎn)性的向上 (能率 ) 100% 130%以上 (30%) 7. 工程內(nèi)不良的減少 % %以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件數(shù) 3件 /年 模具的故障 4. 設(shè)備 5. 品 質(zhì) 保全 ( Quality Maintenance )活 動(dòng) 是 ? 是指設(shè)定不會(huì)產(chǎn)生不良品的設(shè)備條件，維持管理其條件，以實(shí)現(xiàn)零不良率的活動(dòng)。 8. 提高 辦 公效率 ( Office Maintenance )的活 動(dòng) 是 ? 是指重新認(rèn)識(shí)原有的業(yè)務(wù)方式，以從根本上重新設(shè)計(jì)整個(gè)系統(tǒng)的活動(dòng)。這就是所謂的新設(shè)備初期管理 。 8大活動(dòng) . 社內(nèi)限 SESS 8 6. MP初期管理 ( 保全 預(yù) 防 Maintenance Prevention ）活 動(dòng) 是 ? 新設(shè)備剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)的階段 開始運(yùn)轉(zhuǎn)新設(shè)備時(shí)，多出現(xiàn)問題。 4. 教育訓(xùn)練 ( Education Training )活動(dòng) ? 是指為了消除操作錯(cuò)誤和修理錯(cuò)誤，培養(yǎng)出設(shè)備專業(yè)人員的活動(dòng)。此活動(dòng)主要由設(shè)備專門保全人員來負(fù)責(zé) 。同時(shí)進(jìn)行綜合檢查教育，從而找出設(shè)備 缺陷和劣化，加以解決。 社內(nèi)限 SESS 6 . 故障 ‘ 0’, 不良 ‘ 0’, 工 傷 ‘ 0’ 計(jì) 劃 維 修 個(gè) 別 改 善 M P 活 動(dòng) 教 育 訓(xùn) 練 辦 公 T P M 綠 色 安 全 自 主 維 修 全員 參與 的 TPM活 動(dòng) 合作活 動(dòng) 效果的 極 大化 自主活 動(dòng) 的 習(xí)慣 化 改善 現(xiàn) 場(chǎng) 的 根 本 條 件 樹 立新的 人才榜 樣 建立 數(shù)碼 文化 操作人 員 的 保全人 員 化 構(gòu) 筑 現(xiàn)場(chǎng)數(shù) 據(jù) 庫(kù) 技 術(shù)經(jīng)營(yíng) 創(chuàng) 新活 動(dòng) 知 識(shí) 信息 經(jīng)營(yíng) 保全品 質(zhì) 活 動(dòng) 提高效率 活 動(dòng) 建立 SMARTSOFT的制造 現(xiàn)場(chǎng) 無(wú)缺陷的 現(xiàn)場(chǎng) ！ 讓顧 客感 動(dòng) 的品 質(zhì) ！ 擅 長(zhǎng) 于 設(shè)備 的操作人 員 ！ 社內(nèi)限 SESS 7 8大原 則 的定 義 ！ 1. 自主保 全 ( Autonomous Maintenance )活動(dòng)是 ？ 是指操作人員以制造部門為中心，以全體職員參與的小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，展開的設(shè)備保全活動(dòng)。 改良保全 (CM:Corrective Maintenance) 的成長(zhǎng)過程 社內(nèi)限 SESS 5 1980年以后 綜合生產(chǎn)保全 (TPM) Total Productive Maintenance 將設(shè)備效率作為最大目標(biāo)，有關(guān)設(shè)備的全體部門， 從 TOP 到第一線的操作人員全員參與，根據(jù)召集 的自主活動(dòng)進(jìn)行 PM 的活動(dòng)。 保全預(yù)防 (MP:Maintenance Preventive) 維 修 : 熱化復(fù)原 1970年以后 生產(chǎn)保全 (PM) Productive Maintenance 從設(shè)備的設(shè)計(jì)和制作開始到嫁動(dòng)、保全為止， 降低所有的一切損失，提高生產(chǎn)性的活動(dòng)。 日常檢點(diǎn) : 防止熱化 社內(nèi)限 SESS 1 TPM 社內(nèi)限 SESS 2 第一節(jié) TPM概要 社內(nèi)限 SESS 3 TPM (Total Productive Maintenance)是什么 ?
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