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2025-04-11 22:11本頁面
【正文】 頻度 :失效起因發(fā)生的頻率如何 ? ?現(xiàn)行控制 :探測或防止將失效傳遞到后續(xù)“顧客”的現(xiàn)行方法 ?探測度 :失效模式 /起因一旦發(fā)生 ,能否探測得出 ? 三、 FMEA和 FMA、 FTA ? FMEA是一種事前行為； FMA(Failure Mode Analysis)是一種事后行為 . FMA是對(duì)產(chǎn)品 /過程已經(jīng)發(fā)生的失效模式分析其產(chǎn)生的原因 ,評(píng)估其后果及采取糾正措施的一種活動(dòng) . 類似項(xiàng)目的 FMA是 FMEA的重要的輸入?yún)⒖假Y料 . ? FMEA是“由下至上”進(jìn)行分析 FTA(Failure Tree Analysis)是“由上至下”進(jìn)行分 析 ? 潛在失效模式及后果分析與失效分析比較 失效分析 潛在的失效模式及后果分析 ?失效已經(jīng)產(chǎn)生 ?核心 :糾正 ?診斷已知的失效 ?指引的是開發(fā)和生產(chǎn) ?失效還未產(chǎn)生 ,可能發(fā)生、但不是一定要發(fā)生 ?核心 :預(yù)防 ?評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)和潛在失效模式的影響 ?開始于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝開發(fā)活動(dòng)之前 ?指引貫穿整個(gè)產(chǎn)品周期 四、 FMEA的目的 ? 發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品或過程中潛在的失效與可能的后果，找出能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施，將上述過程文件化。 (b)找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施 。FMEA失效模式與效應(yīng)分析 目錄 ? 第一章 概論 第二章 FMEA的準(zhǔn)備 第三章 DFMEA 第四章 PFMEA 第五章 總結(jié)歸納 第一章 概論 ? 什么是 FMEA？ ? 為什么要進(jìn)行 FMEA？ ? 由誰來做 FMEA？ ? 何時(shí)做 FMEA？ ? DFMEA與 PFMEA的關(guān)系？ ? 小組練習(xí) 一、什么是 FMEA？ ? FMEA的定義 FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件、對(duì)構(gòu)成過程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。 ? FMEA第四版中的描述： FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是： (a)發(fā)現(xiàn)并評(píng)價(jià)產(chǎn)品 /過程中的潛在失效以及該失效的后果 。 (c)書面總結(jié)上述過程。 — 提高質(zhì)量、可靠性和安全性。 — 持續(xù)地減少失效的頻度或持續(xù)地減少失效的后果。 — 失效的風(fēng)險(xiǎn)順序量化以引導(dǎo)采取措施。 — 運(yùn)用團(tuán)隊(duì)原則和持續(xù)改進(jìn)方法以獲得好的產(chǎn)品。 六、 FMEA的益處 ? 設(shè)計(jì) FMEA的益處 ? 幫助確認(rèn)已列出的潛在失效模式及它們的后果； ? 指明相應(yīng)的起因 /機(jī)理，降低或消除失效出現(xiàn)的機(jī)會(huì)的措施； ? 輔助設(shè)計(jì)要求及方法的客觀評(píng)價(jià)； ? 輔助起草制造及裝配設(shè)計(jì)的要求； ? 增加在設(shè)計(jì)階段就考慮失效模式及后果的可能性；輔助設(shè)計(jì)試驗(yàn)及開發(fā)項(xiàng)目； ? 從顧客的觀點(diǎn)出發(fā)對(duì)失效進(jìn)行評(píng)定； ? 對(duì)風(fēng)險(xiǎn)降低措施進(jìn)行跟蹤和記錄； ? 對(duì)未來的分析及設(shè)計(jì)是好的參考； ? 記錄設(shè)計(jì) FMEA的過程。 七、由誰來做 FMEA？ ? 誰來做 DFMEA？ ? 由負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師 /工程師小組制定 — 依靠小組的共同努力 — 組成一個(gè)包括設(shè)計(jì)、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等方面的專家小組。 ? 誰來做 PFMEA ? 由負(fù)責(zé)制造的工程師 /工程師小組制定 — 依靠小組的共同努力 — 負(fù)責(zé)的工程師應(yīng)直接、主動(dòng)的同有關(guān)部門聯(lián)系，這些部門包括：裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)和供方，以及負(fù)責(zé)下一部成的部門。事先花時(shí)間進(jìn)行 FMEA分析，能夠容易并低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減少事后修改的損失。 ? 嚴(yán)重度是失效模式發(fā)生時(shí)對(duì)顧客影響后果的嚴(yán)重程度的評(píng)價(jià)指標(biāo)。 ? 嚴(yán)重度的評(píng)分采用 110分。 ? 按可能性大小給出 110的評(píng)定分。 ? 頻度的估計(jì)可以參考以下資料： — 類似零件或子系統(tǒng)的維修資料； — 設(shè)計(jì)的零件與過去零件的差別； — 使用條件有否變化； — 有關(guān)新設(shè)計(jì)或修改設(shè)計(jì)的工程分析資料。 ? 探測 — 在項(xiàng)目投產(chǎn)之前，或通過分析方法或通過物理方法，探測出失效的起因 /機(jī)理
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