金屬表面處理工藝ppt31頁(yè))-在線瀏覽
2025-04-11 18:06本頁(yè)面
【正文】 00KHz，淬硬層深度 傳動(dòng)軸連續(xù)淬火感應(yīng)器 感應(yīng)加熱表面淬火齒輪的截面圖 ? 中頻感應(yīng)加熱 頻率為 25008000Hz， 淬硬層深度 210mm。 ? 實(shí)際上，硬化層深度取決于加熱層深度，淬火加熱溫度、冷卻速度和材料本身的淬透性等。 成本低，但質(zhì)量不易控制。 效率高，質(zhì)量好。 ? 與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變鋼的表層組織，還改變其化學(xué)成分。 ? 根據(jù)滲入的元素不同， 化學(xué)熱處理可分為滲碳、氮化、碳氮 共滲、滲其他元素等。 化學(xué)熱處理過程包括 分解、吸收、擴(kuò)散 三個(gè)基本過程。 ? 如：滲碳 CH4→2H 2+[C] 氮化 2NH3→3H 2+2[N] ? ⑵ 活性元素 的吸收 : 活性原子向固溶體溶解或與鋼中某些元素形成化合物。 氮化擴(kuò)散層 ② 鋼的滲碳 是指向鋼的表面滲入碳原子的過程。 ? ⑵ 滲碳用鋼 ? 為含 %C的低碳鋼。 經(jīng)滲碳的機(jī)車從動(dòng)齒輪 氣體滲碳法示意圖 ? ③滲碳方法 ? ⑴ 氣體滲碳法 ? 將工件放入密封爐內(nèi)， 在 900950℃ 時(shí)滴入醇、煤油、丙酮，在 高溫 下分解為 CO、 CO CH4等 滲碳?xì)夥?并生成活性碳原子被工件吸收溶入奧氏體，形成 滲碳層 。 ? 滲劑為木炭。 ? ⑶ 真空滲碳法 ? 將工件放入真空滲碳爐中，抽真空后通入滲碳?xì)怏w加熱滲碳。 真空滲碳爐 ? ④滲碳溫度 ：為 900950℃ 。 低碳鋼滲碳緩冷后的組織 ? 滲碳層表面含碳量：以 . 05為最好。 心部為F+P。 ? ⑤滲碳后的熱處理 ? 要使?jié)B碳層發(fā)揮應(yīng)有的作用，滲碳后還須 淬火 +低溫回火處理 , 回火溫度為 160180℃ 。 ? ⑵一次淬火法 ：即滲碳 空 冷后重新加熱 到 830860℃ 淬火。 ? 常用方法是滲碳緩冷后，重新加熱到 Ac1+3050℃ 淬火+低溫回火。 ? ⑴氮化用鋼 井式氣體氮化爐 ? 為含 Cr、 Mo、 Al、 Ti、V的中碳鋼。 ? ⑵氮化溫度 為 500570℃ ? 氮化層厚度 不超過 。 ? 氣體氮化法與氣體滲碳法類似，滲劑為氨。與氣體氮化相比，氮化時(shí)間短，氮化層脆性小。 疲勞極限高。 原因是氮化溫度低，氮化后不需進(jìn)行熱處理。 因?yàn)楸韺有纬傻牡锘瘜W(xué)穩(wěn)定性高。 ? 主要應(yīng)用在交變載荷下工作工作并要求具有高的耐磨性工件上，如高速轉(zhuǎn)動(dòng)精密齒輪、高速柴油機(jī)曲
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