常見金屬表面處理工藝-在線瀏覽
2024-12-30 09:18本頁面
【正文】 于低碳鋼的效果不太好。 在高溫下（約 550℃ ）氧化成的四氧化三鐵呈天藍(lán)色，故稱發(fā)藍(lán)處理。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍(lán)處理；在工業(yè)生產(chǎn)中，常用的是發(fā)黑處理。黑色金屬表面經(jīng) “發(fā)藍(lán) ”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵， 所謂皂化，是用肥皂水溶液在一定溫 度下浸泡工件。 金屬表面著色 金屬表面著色，顧名思義就是給金屬表面 “涂 ”上顏色，改變其單一的、冰冷的金屬色澤，代之以五顏六色，滿足不同行業(yè)的不同需求。但表面彩色技術(shù)主要的應(yīng)用還在裝飾領(lǐng)域，即用來美化生活，美化社會(huì)。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。 噴砂 噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改 善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。 二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。 噴丸的特點(diǎn)： 清理的靈活性大。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。拋丸效率高，但會(huì)有死角，而噴丸比較靈活，但動(dòng)力消耗大。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。這層膜成獨(dú)立相存 在，通常是氧化金屬的化合物。 鈍化的優(yōu)點(diǎn) 與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有絕對(duì)不增加工件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作更方便； 由于鈍化的過程屬于無反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命更長(zhǎng)、成本更經(jīng)濟(jì)。 金屬或 合金受一些因素影響，化學(xué)穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)的現(xiàn)象，稱為鈍化。如濃 HNO濃H2SO HClO K2Cr2O KMnO4 等氧化劑都可使金屬鈍化。此外，用電化學(xué)方法也可使金屬鈍化，如將 Fe臵于 H2SO4溶液中作為陽極，用外加電流使陽極極化，采用一定儀器使鐵電位升高一定程度， Fe就鈍化了。 噴涂 利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面 ,使工件有防腐和外觀裝飾作用 . 烤漆 在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細(xì)縫）中，將縫隙填充滿，然后通過自然 (室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達(dá)到密封縫隙的作用。 拋光 利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨?
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