品質(zhì)異常處理流程-在線瀏覽
2025-04-11 15:55本頁面
【正文】 同一不良缺陷 ≥3PCS； ? 2小時內(nèi) PCBA板同一不良缺陷 ≥6PCS； ? 2小時內(nèi) PCBA總不良點 ≥300DPPM。 ： ASS/TEST Proces ? 單項功能不良 %(不良品數(shù)量 ≥5PCS) ； ? 測試良率 96%； ? 單項元器件功能不良 ≥%(不良品數(shù)量 ≥5PCS)； ? BGA/主芯片不良 ≥%(不良品數(shù)量 ≥3PCS)； ? 單項物料外觀不良 3%； ? FQC同一工單抽檢到相同不良缺陷 (MAJ)2臺。 ： 三 . 責任判定原則 2 用事實說話 用數(shù)據(jù)說話 在描述中盡量不要出現(xiàn)：“我認為 ……. ”、“我覺得 …… ”等帶有主觀性色彩的詞語，多采用客觀的方法來進行描述，如“拍圖片”、“保留樣品”等等。 3 4 5 提供完整分析過程 對事不對人 基于達成共識 為保證責任判定的嚴肅性，必須由判定部門提供分析報告且有領(lǐng)導(dǎo)審核。 這是責任判定的最終要求，經(jīng)過雙方不斷溝通、共同分析來達到意見的統(tǒng)一，也是進入下一步改善階段的前提，所以至關(guān)重要。 看槍！ 結(jié)果 2：互相踢皮球。 Yea！ 四 . PDCA工具 1. 起源： PDCA又稱“戴明環(huán)”，它起源于 20世紀 20年代，有“ 統(tǒng)計質(zhì)量控制 之父”之稱的美國著名的統(tǒng)計學家 沃特 休哈特 （ Walter A. She
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