動(dòng)作及時(shí)間分析課件-在線(xiàn)瀏覽
2025-04-10 14:40本頁(yè)面
【正文】 ”、“搬運(yùn)”總是必不可少的，而且會(huì)占用相當(dāng)一部分動(dòng)作時(shí)間。 ④ 使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏 前面三項(xiàng)原則是通過(guò)減少、結(jié)合動(dòng)作進(jìn)行的改善。也就是使移動(dòng)路線(xiàn)順暢，使用易把握的工具、改善操作環(huán)境以便能以更舒適的姿勢(shì)進(jìn)行工作。有些人可能視若無(wú)睹 ， 覺(jué)得一切都很正常 ， 因而也就缺少改善的動(dòng)因 ， 效率也就日復(fù)一日地停留在同一水平上 。 動(dòng) 作 改 善 的 目 標(biāo) 和 順 序 三、動(dòng)作改善的順序 現(xiàn)狀分析 —— 分析現(xiàn)狀的作業(yè) 、 動(dòng)作 問(wèn)題了現(xiàn)以后，就應(yīng)該針對(duì)問(wèn)題發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)，展開(kāi)細(xì)致的調(diào)查，掌握翔實(shí)的數(shù)據(jù)，使問(wèn)題進(jìn)一步明確。這個(gè)步驟中，應(yīng)堅(jiān)持以下原則： ① 現(xiàn)實(shí)主義的原則 對(duì)問(wèn)題把握，一定要以現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)為依據(jù)，運(yùn)用 5W1H的方法反復(fù)弄清事實(shí)的真相。 完成了什么？ 要做這，是否必要？ 有無(wú)其他更好的成就？ 何處做？ 為 要在此出做？ 有無(wú)其他更合適的地方？ 何時(shí)做？ 什 要此時(shí)做？ 有無(wú)其他更合適的時(shí)間？ 由誰(shuí)做？ 么 要此人做？ 有無(wú)其他更合適的人？ 如何做？ 要這樣做？ 有無(wú)其他更合適的方法？ 動(dòng) 作 改 善 的 目 標(biāo) 和 順 序 三、動(dòng)作改善的順序 現(xiàn)狀分析 —— 分析現(xiàn)狀的作業(yè)、動(dòng)作 ② 數(shù)據(jù)化的原則 文字性的描述往往難于區(qū)分具體的差異，會(huì)使事實(shí)的把握處于模糊狀態(tài)，這樣的結(jié)果，一則會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題分析的難度加大，而且改善的效果也難于衡量。 ③ 客觀分析的原則 分析者有時(shí)會(huì)因?yàn)榱?chǎng)差異，導(dǎo)致分析方向的偏離，常常把問(wèn)題歸咎于其他部門(mén)或其他人，這樣就容易導(dǎo)致扯皮現(xiàn)象的產(chǎn)生，給問(wèn)題的解決設(shè)置了人為的障礙。 動(dòng) 作 改 善 的 目 標(biāo) 和 順 序 三、動(dòng)作改善的順序 找出問(wèn)題的真因 —— 發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理現(xiàn)象 通過(guò)現(xiàn)狀的分析以后 ， 可以得到一些問(wèn)題的可能原因 。 排除的過(guò)程應(yīng)該堅(jiān)持先簡(jiǎn)單后復(fù)雜 ， 先成本低后成本高的原則 。對(duì)于動(dòng)作改善，可以參考動(dòng)作改善 ECRS四原則幫助擬定改善方案。 ② 取消不必要的外觀檢查。 ② 一邊加工一邊檢查。 3 重排 rearrange 一 改變次序 二 改用其他方法 三 改用別的東西 ① 把檢查工程移到前面。 更換材料。 ② 使機(jī)器操作更簡(jiǎn)單。 動(dòng) 作 改 善 的 目 標(biāo) 和 順 序 三、動(dòng)作改善的順序 改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)； —— 對(duì)改善方案進(jìn)行實(shí)施和評(píng)價(jià)（反?。? 改善方案確定以后，就該集中相關(guān)人員進(jìn)行說(shuō)明訓(xùn)練，將任務(wù)分派下去，并對(duì)改善過(guò)程進(jìn)行追蹤監(jiān)控。 動(dòng) 作 改 善 的 目 標(biāo) 和 順 序 三、動(dòng)作改善的順序 改善方案的跟蹤和處置。由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)離不開(kāi) PQCDSM（效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）幾個(gè)方面，所以以下數(shù)據(jù)收集比較也就順理成章了： 產(chǎn)量、稼動(dòng)率、能率、作業(yè)時(shí)間 不良率、合格率、客戶(hù)抱怨件數(shù) 材料損耗率、人工成本、間接人員比例 按時(shí)交貨率、平均延誤天數(shù) 安全事故件數(shù)、安全檢查結(jié)果 違紀(jì)個(gè)件數(shù)、改善提案件數(shù)、員工離職率、員工抱怨件數(shù) 現(xiàn)場(chǎng)可以根據(jù)自己工作的特點(diǎn)尋找效果確認(rèn)的項(xiàng)目，收集有關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行效果確認(rèn)。制訂新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、現(xiàn)場(chǎng)整理布置規(guī)范、安全操作規(guī)程、工程巡視要點(diǎn)等文件并正式發(fā)布實(shí)施。 時(shí) 間 分 析 一、時(shí)間分析的定義和目的 時(shí)間分析是對(duì)參與人的作業(yè)，設(shè)定合適的作業(yè)方法即標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)，以及為了確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需時(shí)間所進(jìn)行的改善活 動(dòng)。 時(shí) 間 分 析 一、時(shí)間分析的定義和目的 時(shí)間分析的目的可分為目標(biāo)和用途 1）時(shí)間分析的目標(biāo) ? 運(yùn)用跑表測(cè)定出按照先行的作業(yè)方法作業(yè)所需要的時(shí)間，得到的數(shù)據(jù)作為改善前的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)短不一的原因很多，一般有以下幾點(diǎn)： 1. 個(gè)人運(yùn)用作業(yè)方法的差異 …沒(méi)有確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 2. 原材料的差別 ………………原材料質(zhì)量和形狀上的差異 3. 機(jī)械設(shè)備的維護(hù) ……………有必要經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整 4. 工具是否合適 ………………沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化 5. 作業(yè)環(huán)境是否良好 …………安全和衛(wèi)生管理不到位 6. 人員分配是否合理 …………沒(méi)有確定合適的人員 7. 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定 ……………多次不良修改 時(shí) 間 分 析 一、時(shí)間分析的定義和目的 2）時(shí)間分析的用途 1. 作為改善現(xiàn)行作業(yè)方法和設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)資料； 2. 作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基礎(chǔ)資料； 3. 作為決定人員分配的基礎(chǔ)資料； 4. 作為決定人員應(yīng)操作機(jī)械臺(tái)數(shù)的基礎(chǔ)資料； 5. 用時(shí)間值來(lái)確定作業(yè)的改善效果； 6. 作為公正地評(píng)估作業(yè)者技能及熟練程度和教育指導(dǎo)個(gè)人的資料； 7. 提供原價(jià)計(jì)算的基礎(chǔ)資料 時(shí) 間 分 析 二、在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮作用的時(shí)間分析法 時(shí)間分析的方法，與分析對(duì)象的作業(yè)種類(lèi)、性質(zhì)、 分析目的相對(duì)應(yīng)的方法很多。在工作中用得較多的方法有：直接時(shí)間觀測(cè) 法，膠卷分析法， VTR分析法，簡(jiǎn)易時(shí)間分析法，工 作樣本分析法等。 時(shí) 間 分 析 二、在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮作用的時(shí)間分析法 （ 2）膠卷分析法、 VTR分析法 這兩個(gè)方法是用派頭和錄像帶記錄作業(yè)過(guò)程，然后 在安靜的會(huì)議室里放映?；蛘撸捶庞硶r(shí)間來(lái)得出作業(yè)時(shí) 間，每個(gè)場(chǎng)景都通過(guò)仔細(xì)
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