【正文】 ?操作規(guī)范 ?檢查表 輸 出 ?質(zhì)量改進(jìn) ?驗收決定 ?返工 ?以完成的檢查表 ?過程調(diào)整 質(zhì)量控制的輸入 ? 工作結(jié)果：包括實施結(jié)果和產(chǎn)品結(jié)果 ? 質(zhì)量管理計劃 ? 操作規(guī)范 ? 檢查表 質(zhì)量控制的方法和技術(shù) ? 檢測：包括度量 、 考察和測試 ? 控制圖：控制圖可以用來監(jiān)控任何形式的輸出變量 。 ? 帕累托圖：是一種按發(fā)生頻率排序的直方圖 。 ? 統(tǒng)計樣本：對項目實際執(zhí)行情況的統(tǒng)計值是項目質(zhì)量控制的基礎(chǔ) ， 統(tǒng)計樣本涉及到了樣本選擇的代表性 ， 合適的樣本通?？梢詼p少項目控制的費用 。 ? 趨勢分析：趨勢分析是應(yīng)用數(shù)學(xué)的技術(shù)根據(jù)歷史的數(shù)據(jù)預(yù)測項目未來的發(fā)展 ， 趨勢分析通常被用來監(jiān)控： ? 技術(shù)參數(shù)：多少錯誤或缺點已被識別和糾正 ， 多少錯誤仍然未被校正 ? 費用和進(jìn)度參數(shù)：多少工作在規(guī)定的時間內(nèi)被按期完成 質(zhì)量控制的輸出 ? 質(zhì)量改進(jìn)：可以通過常規(guī)的活動，如整個質(zhì)量管理工作、持續(xù)的管理工作和少量為改善產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量和項目進(jìn)程而進(jìn)行的規(guī)范過程等來獲得。改進(jìn)是質(zhì)量管理體系“四大板塊”的內(nèi)容之一。 ? 改進(jìn)的要求也來自組織內(nèi)部 ? 改進(jìn)對“管理職責(zé)”提出了要求 ? “管理職責(zé)”中的“管理評審”就可能涉及對整個質(zhì)量管理體系的改進(jìn)，包括對質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、職責(zé)權(quán)限、質(zhì)量文件以及對“資源管理”、“產(chǎn)品實現(xiàn)”、“測量分析和改進(jìn)”的改進(jìn)。 ? 質(zhì)量改進(jìn)是周而復(fù)始的 ? 持續(xù)改進(jìn)是對整個質(zhì)量管理體系的要求 ? 質(zhì)量改進(jìn)的地位如下圖所示 質(zhì)量管理過程模式 產(chǎn)品 實現(xiàn) 質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn) 顧客 （ 和其他相關(guān)方 ） 要求 顧客 （ 和其他相關(guān)方 ） 滿意 管理職責(zé) 資源管理 質(zhì)量 、 分析與改進(jìn) 產(chǎn)品 輸出 增值活動 信息流 質(zhì)量控制的輸出 ? 驗收決定：每一項目都有接受和拒絕的可能 ， 不被接受的工作需要重新進(jìn)行 。 ? 完成的檢查表：當(dāng)檢查的時候 ， 應(yīng)該完成對項目質(zhì)量的記錄 ， 及完成檢查表格 。 軟件過程管理與質(zhì)量控制案例 傳統(tǒng)和現(xiàn)代質(zhì)量控制技術(shù)與方法 質(zhì)量控制 — 控制什么 ◆ 總體行為的調(diào)整 ◆ 加工對象或加工手段 —— 物流、作業(yè)流 ◆ 小批量多品種問題 傳統(tǒng)質(zhì)量分析方法 — 理論基礎(chǔ) 控制圖 ?控制圖定義 ?控制圖是對過程質(zhì)量加以測量、記錄并且進(jìn)行控制管理的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。 ?控制圖原理： 控制圖就是用來及時反映和區(qū)分正常波動與異常波動的一種工具 ,控制圖上的控制界限是區(qū)分正常波動與異常波動的科學(xué)界限 。 這兩大類中常用的各種控制圖如表所示 傳統(tǒng)質(zhì)量分析方法 — 理論基礎(chǔ) 基本理論 中心極限定律 — 正態(tài)分布理論 二項式分布、泊松分布 基本假定 總體水平保持不變 總體標(biāo)準(zhǔn)偏差保持不變 以中心為基點的變化 為什么使用控制圖 將對點的控制變?yōu)檫^程控制 181。 181。3 σ 181。 181。+3 σ 181。3 σ 181。+3 σ % % % 傳統(tǒng)質(zhì)量分析方法 — 控制圖 控制圖的判斷 ◆ 穩(wěn)態(tài)判斷準(zhǔn)則 點子隨機排列的情況下 —— 連續(xù) 25個在控制限內(nèi) —— 連續(xù) 35個 1個出界 —— 連續(xù) 100個點 2個出界 ◆ 異常判斷準(zhǔn)則 —— 連續(xù) 3點 2點靠控制限 —— 連續(xù) 7點保持遞增 —— 連續(xù) 7點在中心線一側(cè) 計量控制圖 ?現(xiàn)以均值 極差 XR控制圖為例加以介紹（案例） ?控制圖用于何處 原則上講 ,對于任何過程 ,凡需要進(jìn)行控制的場合都可以應(yīng)用控制圖 。 如果只有定性的描述而不能夠得到計量數(shù)據(jù) ,那就只能應(yīng)用計數(shù)控制圖 。 對于只能進(jìn)行一次或少數(shù)幾次的過程 ,顯然難于應(yīng)用控制圖進(jìn)行控制 。是指過程的加工水平滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力 ,是衡量過程加工內(nèi)在一致性的標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)能力是加工數(shù)量方面的能力。 ? 過程能力指數(shù) (process capability index)： 表示過程能力滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (產(chǎn)品規(guī)格 ,公差 )的程度。 傳統(tǒng)質(zhì)量分析方法 — 工序能力指數(shù) 過程能力指數(shù) 1. 雙側(cè)規(guī)格情況的過程能力指數(shù) ? 過程能力指數(shù)計算公式： Cp = T/6σ= (Tu TL)/ 6σ. 其中 T為技術(shù)規(guī)格的公差幅度 , Tu , TL分別為上下規(guī)格界限 , σ為過程特性值分布的總體標(biāo)準(zhǔn)差。 ? 過程能力指數(shù)類型以及評價標(biāo)準(zhǔn) TL Cp1 Tu TL Cp=1 Tu TL Cp1 Tu Cp的取值范圍 級別 過程能力評價 Cp≧ Ⅰ 過程能力較高 Cp ≧ Ⅱ 過程能力充分 Cp ≧ Ⅲ 過程能力尚可 ,但接近 Cp ≧ Ⅳ 過程能力不足 ,需要采取措施 Cp Ⅴ 過程能力嚴(yán)重不足 過程能力指數(shù) Cp的評價標(biāo)準(zhǔn) 2. 有偏移情況的過程能力指數(shù) ? 過程能力指數(shù)計算公式： Cpk = (1K) Cp= (1K) T/ 6σ. 其中偏移度 K = 2ε/T , ε = ︱ M 181。 ? 意義 : 當(dāng) M= 181。=Tu 或者 181。 與公差中心 M偏移極端嚴(yán)重 ,需要立即采取措施加以糾正。 T/2 Pu 過程特性值的均值 181。 ? 過程能力指數(shù)反映了過程的固有能力滿足標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的程度 ,是描述過程固有能力的指標(biāo)。 ? 過程性能指數(shù)計算公式： Pp = T/6s= (Tu TL)/ 6s. 其中 T為技術(shù)規(guī)格的公差幅度 , Tu , TL分別為上下規(guī)格界限 , s為過程特性的觀測值估計出的樣本標(biāo)準(zhǔn)差。 ? 過程性能指數(shù) (process performance index)的含義： 1. 過程性能指數(shù)是利用樣本均值和樣本標(biāo)準(zhǔn)差通過計算得到的，反映了當(dāng)前的取樣數(shù)據(jù)所對應(yīng)的過程性能 2. 過程可能處于穩(wěn)態(tài)或者異態(tài) 3. 是實時過程性能的描述。 ? 過程能力指數(shù) 采用的是總體參數(shù) ： 均值 181。 ? 過程能力指數(shù)： 只有在已經(jīng)判定過程處于穩(wěn)態(tài)以后，才可以通過計算得到 。 ? 利用兩指數(shù)比較結(jié)果，得到當(dāng)前過程能力所處狀態(tài)，進(jìn)而進(jìn)行處理過程，實現(xiàn)過程的持續(xù)改進(jìn)： 1. 通過比較，可以對過程進(jìn)行診斷。 Pp﹥ Cp ：當(dāng)前過程能力高于過程固有能力，尋找原因，努力保持當(dāng)前的過程性能，如果持續(xù)一段時間的過程性能指數(shù)保持不變，始終處于穩(wěn)定的水平，高于過程的固有能力，且經(jīng)過穩(wěn)定準(zhǔn)則判定過程處于穩(wěn)態(tài)，就說明過程的穩(wěn)態(tài)水平得以提高，就可以對過程能力指數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使其反映當(dāng)前過程的穩(wěn)態(tài)水平。修正系數(shù) k = |Mμ| / (Tu TL) Cpk = (1 k) * Cp 單側(cè)標(biāo)準(zhǔn)的工序能力指數(shù)： Cpk = Min((Tuμ)/3σ, (μTL)/3σ) 傳統(tǒng)質(zhì)量分析方法 — 工序能力指數(shù) 工序能力的判定規(guī)則 Cp ≥ 工序能力過高 Cp ≥ 工序能力充足 Cp ≥ 工序能力尚可，但要注意 Cp ≥ 工序能力不足，需采取措施 Cp 工序能力嚴(yán)重不足 傳統(tǒng)質(zhì)量分析方法 — 工序能力指數(shù) 工序能力指數(shù)的發(fā)展 ◆ 正態(tài)分布 (Normal Distribution) ◆ 對數(shù)正態(tài)分布 (Log Normal Probability Distribution) ◆ 雷利分布 (Rayleigh Probability Distribution) ◆ 韋布分布 (Weibul Probability Distribution) 現(xiàn)代質(zhì)量控制分析方法 現(xiàn)代質(zhì)量控制分析方法 — 變化分析 實踐基礎(chǔ) ◆ 產(chǎn)品的各種特性及生產(chǎn)過程中各種因素的變化是一個受到干擾 的隨機過程 （ 分段隨機過程 ） ◆ 任何一種特性或因素的變化是由于相關(guān)的一種或多種因素的變 化所導(dǎo)致的 ， 或者是因素自身發(fā)生變異 理論基礎(chǔ) —— 算法基于假設(shè)檢驗、模式識別和模糊數(shù)學(xué)等 —— 對特性的變化設(shè)有理論性的假定 續(xù)：實踐基礎(chǔ) ◆ 導(dǎo)致一種特性或因素發(fā)生變化的因素不可能始終保持一致，但 不排除保持一致的可能性 ◆ 在過程中，特性及因素的水平和波動均可能發(fā)生變化，但是不 排除不發(fā)生變化的可能性 ◆ 特性及因素的每次檢驗所獲得的結(jié)果是一個隨機量 ◆ 實