【正文】 配一批料都要有相關的記錄（《手頭料日報表》（記錄配料的時間、品種、數(shù)量、批次等內(nèi)容）。然后將投料口周圍的地方的清潔搞好，準備下一個品種的配料工作，防止交叉污染。 生產(chǎn)過程中常見的問題 —— 包裝組 一、包裝組存在常見問題 ? 用錯包裝袋、標簽 ? 原因 措施 ? 在領用的包裝袋或標簽里混有不同品種 在領用時分品種?。辉诖蚬?、蓋標 ? 簽前后翻一 遍檢查；在打包前放員 ? 負責檢查包裝袋，縫包員負責檢查標 ? 簽，在放料、包過程也經(jīng)常看一下包裝袋及 ? 標簽。（ CP不同） ? 不同品種的包裝袋外觀相似，沒注意 包裝前，及包裝過程中注意檢查是否正確 ? 對用錯包裝袋或標簽的要及時更正作換包處理 。 ? 日期蓋好，臨時改計劃 臨時改計劃的班長及時通知包 ? 裝組長；蓋日期時先蓋一部分 ? 不要一下子全部蓋完防 ? 止改計劃。 生產(chǎn)過程中常見的問題 —— 包裝組 ? 包裝重量不夠或超量 ? 原因 措施 ? 包裝的電子秤不準 接班后放料員第一件事就拿砝碼校秤； ? 每更換一個品種前都用砝碼校一下秤； ? 打包過程中經(jīng)常注意有無跳秤現(xiàn)象 ,并不定 ? 期檢重。 ? 包裝放料過快 放料員要看重量夠了才可離開秤臺，過多的 ? 要取出來，每包重量不能超過 20G的誤差。 ? 為避免或減少因重量有差異的情況，建議生產(chǎn)部在包裝組放一把標準秤，專門用于檢重抽查，不得用于其他用途，檢重由包裝員自檢，品控抽檢相結合。 ? 為趕產(chǎn)量，不顧質量 端正思想，只有合格產(chǎn)品入庫才算真正的產(chǎn) ? 量 ? 隱瞞事故，明知故犯 對發(fā)現(xiàn)存在的質量問題怕麻煩處理而故意隱 ? 瞞一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要進行獎罰制度 ? 不合格產(chǎn)品沒有特殊要求的不能入庫，入庫的經(jīng)復檢不合格的要退庫處理 生產(chǎn)過程中常見的問題 —— 包裝組 ? 縫包要求 ? 有內(nèi)膜袋要綁扎袋口的要先綁扎好袋口再縫包； ? 縫包要折袋口，折邊 23CM即可，太寬不美觀，太窄易漏料； ? 縫包線頭線尾不能超過 5CM，過長的要用剪刀剪斷； ? 標簽放法：標簽頭部向外，與袋口并放，或稍露出 1CM即可； 生產(chǎn)過程中常見的問題 —— 包裝組 ? 包裝工序檢查內(nèi)容包括：檢查粒度、色澤、氣味、含粉情況、料溫、沉浮水性、軟化時間、耐水性，計量秤工作情況，標簽印章使用、生產(chǎn)日期，編織袋的質量、包材品種對應性等，保證產(chǎn)品的合格包裝入庫。 ? 換錯篩網(wǎng) 檢查篩網(wǎng)目數(shù)是否與在做品種的規(guī)格要求 ? 一致 ? 篩網(wǎng)安裝不到位或篩網(wǎng)破爛漏料 檢查篩網(wǎng)與篩架四周是否密封或破爛，有的重 ? 新安裝，破爛的要換新。 生產(chǎn)過程中常見的問題原因分析及處理措施 ? ５、水分偏高偏低 ? 原因 措施 ? 烘干箱故障 檢修烘干箱 ? 烘干箱的溫度過高或過低 調整烘干溫度或蒸汽量 ? 烘干箱布料不均勻 設置布料器，使物料均勻分布在 ? 布網(wǎng)上 ? 烘干箱轉速過快或過慢 調整轉速 ? 開機相應參數(shù)改變烘干箱的各 開機操作參數(shù)改變，烘干箱的參 ? 參數(shù)沒變數(shù)跟著相應改變 ? 除了品控要多次檢測過程中水分外，開機人員也應經(jīng)常拿捏顆粒，憑手感及經(jīng)驗及時做出合理的參數(shù)調整。 生產(chǎn)過程中常見的問題原因分析及處理措施 ? 3顆粒規(guī)格不均勻 ? 原因 措施 ? ① 膨化工段調空不好 調整膨化制粒情況 ? ② 用錯分級篩 更換合適分級篩 ? ③ 膨化生產(chǎn)不穩(wěn)定 加強膨化操作調空監(jiān)督 ? ④ 混料 注意生產(chǎn)前清理流程，要求粒 ? 徑相差不大的避免連續(xù)生產(chǎn) ? ⑤ 塞模 要求停機清模 ? ⑥磨具磨損不一 更換磨具 ? 將規(guī)格差異大的料重篩，較明顯難篩分的作回料處理 生產(chǎn)過程中常見的問題原因分析及處理措施 ? 4飼料軟化后粘彈性差 ? 原因