潛在的失效模式及后果分析概要-在線瀏覽
2025-04-09 02:18本頁面
【正文】 ? 3. 節(jié)省成本和時間－這一過程將在失效發(fā)生之前便識別出潛在的失效原因／機理。 ? 5. 一個旨在能使顧客滿意的有條理的積極的系統(tǒng)。 ? 2. 設計或生產(chǎn)過程中，對設計或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的策劃階段未識別的失效模式進行補充和完善，它迫使公司對設計或制造過程的策劃進行量化。 ? 4. 客戶（內(nèi)部、外部）投訴時，對發(fā)現(xiàn)的新的失效模式進行補充和完善。 8 失效模式及后果分析 ? 有兩種類型的失效模式及后果分析（（ FMEA） FMEA標準表單 .xls。 ? 2. 過程 PFMEA ? 模具制造、注塑、沖壓、裝配、電鍍、噴涂等等。 10 失效模式及后果分析 ? 何時可使用設計 DFMEA： ? 某個項目工程師可能負責電池或充電器產(chǎn)品底 /面 /端子的全部設計。 11 失效模式及后果分析 ? 過程 PFMEA的定義 ? 過程 PFMEA是一個系統(tǒng)化的過程，工藝部門或制造部門把它用于識別產(chǎn)品制造和組裝過程中潛在的失效模式及相關的起因和機理。 ?如： XHDF001A 14 設計失效模式及后果分析 ? 怎樣完成一次設計 DFMEA 2. 系統(tǒng)、分系統(tǒng)或零部件的名稱及編號 ?注明分析的類型并填入系統(tǒng)、分系統(tǒng)或零部件的名稱和編號。 ?如： XXX設計小組 16 設計失效模式及后果分析 ? 怎樣完成一次設計 DFMEA 4. 編制者 : ? 填入負責設計 DFMEA準備工作的人員的詳細聯(lián)系方法。 ? 如： 李 XX。 17 設計失效模式及后果分析 ? 怎樣完成一次設計 DFMEA 5. 產(chǎn)品年／產(chǎn)品型 ? 如果已知的話，填入將使用正被分析的設計和／或受到此設計影響的預期的產(chǎn)品年和產(chǎn)品型。此日期不應超過計劃的設計發(fā)布日期。 ? 如： XXXX年 XX月 XX日 20 設計失效模式及后果分析 ? 怎樣完成一次設計 DFMEA 8. 核心小組 ? 列出參加了設計失效模式及后果分析編制工作的責任部門和個人的姓名。重要的是，應盡可能簡練。應確保包括所有預定的功能 和 未預定的功能。 ? 如：無法工作、外觀不良、工作不正常等等 。嚴重度是對問題嚴重程度的評價。 QS 9000第二部分應規(guī)定所需符號的類型。 26 設計失效模式及后果分析 ? 怎樣完成一次設計 DFMEA 13. 失效的潛在起因／機理 ? 填入造成這些失效的任何潛在原因。 27 設計失效模式及后果分析 ? 怎樣完成一次設計 DFMEA 14. 頻度 ? 按附錄 1填入頻度。它可以把過去的現(xiàn)場記錄、類似的產(chǎn)品和經(jīng)驗作為依據(jù)。 ?典型的例子有：環(huán)境試驗、工程試驗、可靠性研究、設計評審、等。不易探測度被定義為所提出的設計控制方法找出任何設計缺陷或潛在失效的能力。 RPN 是對設計風險性的度量。設計小組有責任 確定 高風險順序數(shù)，并采取適當?shù)拇胧? 32 設計失效模式及后果分析 ? 怎樣完成一次設計 DFMEA 19. 責任 ? 填入負責實施糾正措施的個人或機構(gòu)的名稱。 33 設計失效模式及后果分析 ? 怎樣完成一次設計 DFMEA 20. 采取的措施 ? 填入所采取的措施的有效性和結(jié)果。嚴重度是對問題嚴重性的評價。頻度被定義為造成失效的具體起因或機理發(fā)生的概率或可能性。 36 設計失效模式及后果分析 ? 怎樣完成一次設計 DFMEA 23. 不易探測度 /難檢度 ? 按附錄重新填入不易探測度概率。 37 設計失效模式及后果分析 ? 怎樣完成一次設計 DFM
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