【正文】 ，而是指將動(dòng)作的每一環(huán)節(jié)制成標(biāo)準(zhǔn)硬件，如防呆、防錯(cuò)裝置等，建立不出次品的裝置；將事物管理用的物品（如文件、表格）標(biāo)準(zhǔn)化工作成為設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化軟件。 9）防止再發(fā)生 同樣的問(wèn)題再次發(fā)生是最?lèi)毫拥氖?。可以這樣來(lái)確認(rèn)： 是否已弄清楚異常的原因？ 寫(xiě)明異常原因就可以了？ 防止再發(fā)生的關(guān)鍵在于必須查明發(fā)生故障的真正原因，并用原理和原則來(lái)解析。 10）工序能力 這里的工序能力是指工序能保證質(zhì)量，滿(mǎn)足規(guī)格的水平，了解自己的工序能力后再開(kāi)始生產(chǎn)。在現(xiàn)場(chǎng)管理中，不要輕易改變公差，可考慮提高設(shè)備精度、改善工作方法和工作環(huán)境來(lái)提高工序能力。 ? 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量狀況要采用推移圖、檢查表、現(xiàn)物展示、修理記錄等各種方式實(shí)現(xiàn)可見(jiàn)的管理。質(zhì)量要求和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)展示在現(xiàn)場(chǎng)。隨后必須對(duì)該問(wèn)題查找真正的原因，樹(shù)立對(duì)策。 質(zhì)量問(wèn)題實(shí)際上是經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，需要一種以經(jīng)濟(jì)性為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理語(yǔ)言 ——質(zhì)量成本管理。包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本四個(gè)部分。不良品上發(fā)生的成本等于一座金庫(kù)礦，可對(duì)它進(jìn)行有利的開(kāi)采。 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與 成本 2）質(zhì)量成本構(gòu)成 A、預(yù)防成本（ PCOST）：預(yù)防故障的費(fèi)用。 B、鑒定成本（ ACOST）：為評(píng)定是否符合質(zhì)量，要求而進(jìn)行的試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查的費(fèi)用。 C、內(nèi)部損失成本（ IFCOST）：交貨前因產(chǎn)品未能滿(mǎn)足質(zhì)量要求所造成的損失。 D、外部損失成本（ EFCOST）：交貨后因產(chǎn)品未能滿(mǎn)足質(zhì)量要求所發(fā)生的費(fèi)用。 質(zhì)量水平 $ 內(nèi)部與外部失敗成本 4? 5? 6? 檢驗(yàn)與預(yù)防成本 質(zhì)量總成本 3? 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與 成本 質(zhì)量成本管理 質(zhì)量成本不是一種職能成本。質(zhì)量成本屬于管理會(huì)計(jì)的范疇，是企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的重要組成部分；質(zhì)量成本是對(duì)質(zhì)量損失費(fèi)用的管理。 企業(yè)對(duì)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測(cè)、核算、分析、控制、考核等一系列有組織的活動(dòng)稱(chēng)為質(zhì)量成本管理。 企業(yè)適宜的質(zhì)量成本的主要標(biāo)志，應(yīng)是在該企業(yè)的產(chǎn)品處于質(zhì)量最好，同時(shí)又是經(jīng)濟(jì)效益處于最佳之時(shí)。 第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與 效率 提高質(zhì)量是否降低效率 一般會(huì)認(rèn)為，提高質(zhì)量與提高效率是矛盾的。因此，提高效率與增加不良沒(méi)有因果關(guān)系。按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，產(chǎn)品會(huì)按確定的節(jié)拍生產(chǎn)出來(lái)，節(jié)拍是事先研究過(guò)的能完成規(guī)定作業(yè)和必要檢查的時(shí)間，沒(méi)有異常事件發(fā)生，就會(huì)有節(jié)奏地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。 第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與 效率 不良品的責(zé)任 在企業(yè)里經(jīng)常看到“安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一”的標(biāo)語(yǔ)和不良率推移圖，很容易看到對(duì)不良的重視及人們的努力。也有由于上序原因使下序產(chǎn)生不良。 明確不良的責(zé)任者，將由于不注意和技術(shù)水平不夠引起的問(wèn)題與由技術(shù)資料不清楚引起的指示錯(cuò)誤和由設(shè)備不正常、材料不良而引起的不良加以區(qū)別，達(dá)到迅速而準(zhǔn)確地采取措施。但有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人與剛到現(xiàn)場(chǎng)的新手也是有差別的。要用最容易使之理解和掌握的方法進(jìn)行培訓(xùn)，并明確給出重點(diǎn)，及其所需要的知識(shí)和適合的工具。 工序安排與不良品的產(chǎn)生 在連續(xù)的作業(yè)中，出現(xiàn)不良則作業(yè)的平衡就被破壞了。 如在工序內(nèi)修理，要考慮不良修理時(shí)間；如廢棄重做，這個(gè)工序必須比其他工序快，也可以準(zhǔn)備非常在工品來(lái)解決。平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量急劇減少，隨著在制減少、搬運(yùn)減少、在工減少、碼放減少會(huì)減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良，同時(shí)由于工件減少也使得錯(cuò)裝、漏裝、多裝等情況不會(huì)發(fā)生。 2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費(fèi)，使作業(yè)員的作業(yè)規(guī)律化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以在現(xiàn)場(chǎng)不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的出發(fā)點(diǎn)和維持點(diǎn)。 第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與 效率 3）自主檢查 零不良的實(shí)現(xiàn)必須實(shí)施自主檢查，因?yàn)?100%的檢查只能自己完成，將下工程作為自己的客戶(hù)看待，只向后工程送良品。 自己檢查時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)不良，要立即停止生產(chǎn)線，并使用異常警示燈報(bào)警，呼叫責(zé)任者進(jìn)行處理。若是屬于前制程的責(zé)任，應(yīng)立即通知前制程，徹底挖掘不良的真正原因。 4）全數(shù)檢查 全數(shù)檢查絕不是統(tǒng)計(jì)品管的倒退，精益生產(chǎn)中的全數(shù)檢查之目的是向不檢查邁進(jìn)的第一步。將檢查做成一道作業(yè)工序，而絕不要做成一個(gè)崗位。無(wú)論是自主檢查、抽樣檢查、專(zhuān)職檢查，品質(zhì)全部是在制造過(guò)程中就決定了。在取消檢查之前，將全數(shù)檢查作的有效率些。如界限量規(guī)、將其放置在生產(chǎn)線上，以便使用。 采用其他形式的全數(shù)檢查方法： 檢查條件以控制品質(zhì)的方法、殘留工件檢查法確保品質(zhì)。 6）充分自?xún)P化 對(duì)零不良而言，自?xún)P化是在生產(chǎn)線上增加檢查，當(dāng)品質(zhì)發(fā)生異常時(shí)，立即會(huì)停止的生產(chǎn)線。 隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，制作異常停止的自?xún)P化系統(tǒng)不是十分困難的事情。首先要識(shí)別出與質(zhì)量相關(guān)的項(xiàng)目，確定適合的檢查方法、周期、工具和責(zé)任人長(zhǎng)期進(jìn)行管理。 工藝條件與不良品的產(chǎn)生 工藝條件是參考以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，有技術(shù)人員進(jìn)行必要的研討后確定的。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則是執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，首先要認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行工藝要求，并進(jìn)行必要的記錄，為找到不發(fā)生缺陷的工藝條件提供基礎(chǔ)資料。實(shí)施檢查的主要目的是掌握結(jié)果，查找不良原因并努力將其去除。 只是測(cè)量出數(shù)據(jù)是測(cè)定，不是檢查。為了不出不良品，必須及時(shí)向前工序反饋必要的數(shù)據(jù)。檢查是評(píng)價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量，如果沒(méi)有不良也就不需要檢查了。保證質(zhì)量的責(zé)任在作業(yè)者，而不是檢查員。 預(yù)防性檢查 檢查不能減少不良，要想降低不良，不能通過(guò)加嚴(yán)檢查來(lái)實(shí)現(xiàn)。要加快檢查與加工之間的反饋，實(shí)行作業(yè)者的自己作檢查，即自主檢查，再輔助以相互檢查，相鄰工序依次點(diǎn)檢。為了不發(fā)生不良的檢查，不能只依靠人的感覺(jué)，需要應(yīng)用物理手段和簡(jiǎn)單的防錯(cuò)措施。 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本原則： * 目視管理 * 建立管理基準(zhǔn) * 異常停止 用經(jīng)濟(jì)性手段評(píng)價(jià)質(zhì)量的方法是質(zhì)量成本。生產(chǎn)中出現(xiàn)不良是成本損失的原因，為了綜合降低失敗成本、評(píng)價(jià)成本和預(yù)防成本，要從最初正確地進(jìn)行作業(yè)，不出現(xiàn)不良品。從生產(chǎn)方式和生產(chǎn)組織方面考慮如何防止不良的產(chǎn)生。 工序管理的基本原則和方法，體會(huì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的品質(zhì)職責(zé)和任務(wù)。工程不良的發(fā)生頻度順序： 第一位， 漏加工，逆加工、過(guò)加工產(chǎn)生不良 第二位，尺寸發(fā)生變化，或尺寸位置不對(duì)的不良 第三位，安裝夾具時(shí)漏裝零件產(chǎn)生的加工結(jié)果不良 第四位，裝配時(shí)由于錯(cuò)裝、漏裝而產(chǎn)生的不良 第五位，螺絲等小零件漏裝或沒(méi)有鎖緊的不良 第六位，異材混入的不良，此不良會(huì)損壞設(shè)備 第七位，包裝時(shí)標(biāo)簽說(shuō)明遺失或錯(cuò)誤產(chǎn)生的不良 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)是使用下列四大要素 人（ Man） 機(jī)器（ Machine） 材料（ Material） 作業(yè)方法（ Method） 再加上環(huán)境，成為“ 4M1E” 。為此，就需要經(jīng)?？紤]Q、 C、 D三者的平衡，恰當(dāng)管理“ 4M1E”。 第一節(jié) 工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素 人（ Man） 人是最重要的因素，人的管理是其他因素的源泉。 工人的訓(xùn)練： 充分理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)（操作和測(cè)量）的充分訓(xùn)練，且要進(jìn)行員工的個(gè)別指導(dǎo)。 第一節(jié) 工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素 機(jī)器（ Machine） 這里指設(shè)備、機(jī)械裝置及以外的胎具、夾具和量具等。設(shè)備的管理是要早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良及分析運(yùn)轉(zhuǎn)不良的因素，采取適當(dāng)?shù)拇胧乙M(jìn)行預(yù)防維護(hù)（ PM； Preventive Maintenance），防患于未然。 材料（ Material） 這里的材料包括原材料和工序間使用的零件和輔料。 材料管理要強(qiáng)化驗(yàn)