【正文】 手燈照射，從下模板 1漏料孔中觀察凸、凹模間隙大小，看是否均勻。 ? 10．緊固上模 ? 空隙調(diào)整均勻后，用螺釘將上模緊固，并鉆、鉸銷釘孔，緊固銷釘。 ? 12．試沖與調(diào)整 ? 將沖模的其他零件安裝好，并用紙作為試件材料，將其放在上下模之間，用手錘敲擊模柄進行試沖，若沖出的紙樣試件毛刺較小且分布均勻，表明裝配正確，否則應(yīng)重新裝配與調(diào)整。其結(jié)構(gòu)特點主要表現(xiàn)在它必須具有一個外緣可作落料凹模，內(nèi)孔可作沖孔凸模用的復(fù)合式凸凹模，它既是落料凹模又是沖孔凸模。相對于單工序模來說，復(fù)合模的結(jié)構(gòu)要復(fù)雜得多，其主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）數(shù)量多，上、下模都有凸模和凸凹模，給加工和裝配增加了一定難度。 ? 1．復(fù)合模的裝配要求 ? （ 1）主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）和相關(guān)零件（如頂件器、推件板）必須保證加工精度。 ? （ 3）如果是依靠壓力機滑塊中橫梁的打擊來實現(xiàn)推件的，推桿機構(gòu)推力合力的中心應(yīng)與模柄中心重合。 ? （ 4）下模中設(shè)置的頂件機構(gòu)應(yīng)有足夠的彈力，并保持工作平穩(wěn)。 課題二 復(fù)合式?jīng)_裁模裝配 ? 2．零件加工特點 ? 在加工制造復(fù)合模零件時，若采用一般機械加工方法，可按下列順序進行加工。 ? （ 2）對凸凹模進行粗加工后，按圖樣劃線、加工型孔。 ? （ 3）淬硬凸凹模，用外形壓印銼修整凹?？?。 ? （ 5）沖孔凸模通過卸料器壓印，加工凸模固定板型孔。利用線切割加工時，可以將凸模、凸凹模、凹模分別用線切割加工成形后，進行裝配。這樣既可以保證上模中推件裝置與模柄中心對正，又可避免排料孔錯位。復(fù)合模裝配分為配作裝配法和直接裝配法兩種方法。 ? （ 1）組件裝配。 ? （ 2）總裝配。然后以上模為基準裝配下模。 ? （ 4）安裝其他輔助零件。 ? （ 5）檢查。如模具的閉合高度、卸料板卸料狀況、漏料孔及退件系統(tǒng)作用情況、各部位螺釘及銷釘是否擰緊以及按圖樣檢查有無漏裝錯裝的地方。 課題二 復(fù)合式?jīng)_裁模裝配 ?二、課題實施 ?課題的操作分成冷沖模凸、凹模間隙控制方法，裝配實例，用低熔點合金澆注固定凸模，用無機黏結(jié)劑固定凸模，用環(huán)氧樹脂固定凸模五個模塊。沖壓過程中的動作必須及時、可靠，否則極易發(fā)生模具刃口崩裂的現(xiàn)象。 ? 控制冷沖模凸、凹模間隙 ?冷沖模凸、凹模間隙控制的具體操作方法如表 示。腐蝕后再用清水沖洗干凈 ? 酸液配方有二種： ? 1．硝酸 20% + 醋酸 30% + 水 50% ? 2．蒸鎦水 55% + 雙氧水 25% + 草酸 20% + 硫酸（ 1%～ 2%），腐蝕時要控制時間，保證尺寸到位 課題二 復(fù)合式?jīng)_裁模裝配 ? 透光法 ? 1．分別安裝上模和下模，螺釘先不要緊固，銷釘暫不裝配 ? 2．將墊塊放在固定板和凹模之間墊起，并用夾鉗夾緊 ? 3．翻轉(zhuǎn)合模后的上下模，并將模柄夾緊在平口鉗上，如下圖所示 ? 4．用光源 5照射，并在下模漏料孔中觀察。當發(fā)現(xiàn)凸模與凹模之間所透光線在某一方向上偏多，則表明間隙在此方向上偏大，可用手錘敲擊相應(yīng)的側(cè)面，使其凸模（上模）向偏大的方向移動，再反復(fù)透光觀察，直到合適為止 課題二 復(fù)合式?jīng)_裁模裝配 2315461固定板 4等高墊鐵 3凹模 5光源 6凸模 ? 涂層法 ? 在凸模上涂一層薄膜材料，涂層厚度等于單邊間隙。浸后稍等片刻，取出凸模，用吸水紙擦一下端面，調(diào)頭刃口向上，放在平臺上，讓漆慢慢地向下流，形成一定錐度 ? 2．烘干：由室溫升至 100℃ ～ 120℃ ，保溫 ～ ，隨爐冷卻后，即可裝配 ? 3．修刮：對于非圓形、橢圓形或極光滑成型面，在轉(zhuǎn)角處漆膜較厚，烘干后應(yīng)刮去 ? 注意事項： ? （ 1）涂層厚度與漆黏度有關(guān)，涂前應(yīng)按間隙值大小選用合適黏度的漆 ? （ 2）涂層裝配后不必去除，在試沖過程中會自行脫落 課題二 復(fù)合式?jīng)_裁模裝配 3211凸模 2盛漆器 3墊板 ? 工藝尺寸定位法 ? 對于圓形凸模，制造中特意使工作部分加長 1mm～ 2mm，并使該部分工藝尺寸與凹模構(gòu)成動配合，以利于裝配時凸模與凹模對中（同心），裝配調(diào)試合格后，將該部分工藝尺寸磨去 ? 工藝定位器調(diào)整法 ? 用工藝定位器保證上、下模同心，控制裝配過程中凸、凹模間隙的均勻。 課題二 復(fù)合式?jīng)_裁模裝配 (1 3～1 2)H3 ～ 53 ～ 5(1 4～1 3)H0 . 2 ～ 0 . 81b )e )HHHHa )d )3 ～ 50 . 23 ～ 5(1 4～1 3)H(1 3～1 2)H3 ～ 51(1 4～1 3)H3 ～ 5c )f )HH圖 低熔點合金澆注固定凸模結(jié)構(gòu)形式（ mm） 表 常用低熔點合金的配方、性能和適用范圍 序 號 構(gòu)成元素 名稱 銻（ Sb） 鉛（ Pb） 鎘（ Cd） 鉍（ Bi） 錫（ Sn） 適用范圍 熔點（ ℃ ） 271 232 密度（ g/cm3） 1 成分 （質(zhì)量百分比） 9 — 48 固定凸、凹模、導(dǎo)套，澆注卸料板、導(dǎo)向孔 2 5 35 — 45 15 3 — — — 58 42 澆注成型模型腔 4 1 — — 57 42 5 — 27 10 50 13 固定電極、電 氣靠模 ? 2．配制合金 ? （ 1）將其打碎成 5～ 25mm3的小碎塊。 ? （ 3）用坩堝加熱，依次按熔點高低先后加入鉛、鎘、錫等金屬。待金屬全部熔化后，再加另一種金屬。 ? （ 5）使用時，按需要量多少，再將合金錠熔化使用。 ? （ 1）按凸、凹模間隙要求，在凸模 6工作部分表面鍍銅或均勻涂漆，使涂層厚度恰好為間隙值。 ? （ 3）將凸模 6輕輕敲入凹模 2型孔內(nèi)（若間隙較大時，可用墊入墊片的方法來調(diào)整凸、凹模間隙）并校正凸模 6與凹模固定板 1基準面垂 直度。 ? （ 5）安裝定位后，將合金錠熔化，用料勺澆入凸模 6與固定板 5配合的間隙內(nèi)。 課題二 復(fù)合式?jīng)_裁模裝配 561234圖 116 澆注低熔點合金固定凸模 凹模固定板 2凹模 3等高墊鐵 4平臺 5固定板 6凸模 課題二 復(fù)合式?jīng)_裁模裝配 ? 用無機粘結(jié)劑固定凸模 ?用粘連法固定凸模主要有無機粘結(jié)劑、環(huán)氧樹脂及厭氧膠三種粘結(jié)劑。 ? 1．查詢無機粘結(jié)劑的配方 ?無機粘結(jié)劑的配方如表 。 ? （ 2）再倒入 20mL磷酸，加熱并不斷攪拌，加熱至 200℃ ～ 240℃ 使之呈淡茶色，冷卻后即可使用。 ? 3．粘連凸模 ? （ 1）利用丙酮或甲苯等化學(xué)試劑清洗被粘接表面，去除油污和銹斑。 ? （ 3）將調(diào)好的粘結(jié)劑，均勻涂于各粘接表面。 ? （ 4）粘接固化后，經(jīng)鉗工修整、清除多余的溢料，即可使用。 組 成 成 分 名 稱 配比（按質(zhì)量分數(shù)） /% 1 2 3 4 5 粘結(jié)劑 環(huán)氧樹脂 6