【正文】 修性。總的可靠性目標可用概率和置信度表示。 第 32頁，共 177頁 初始材料清單 ? 小組在產(chǎn)品／過程設想的基礎上應制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。 第 33頁，共 177頁 初始過程流程圖 ? 預期的制造過程應用從初始材料清單和產(chǎn)品／過程設想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。 ? 在這一階段，小組應確保制定出通過對有關顧客需要和期望的輸入的分析而得出的產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單，這一清單制定基于以下方面： ? 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設想 ? 可靠性目標／要求的確定 第 35頁，共 177頁 ? 從預期的制造過程中確定的過程特殊特性 ? 類似零件的失效模式及后果分析 第 36頁，共 177頁 產(chǎn)品保證計劃 ? 產(chǎn)品保證計劃將設計目標轉(zhuǎn)化為設計要求 。 ? 產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施，但不限于以下措施： 第 37頁，共 177頁 ? 概述項目要求 ? 確定可靠性、耐久性和分配目標和／或要求 ? 評定新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素 ? 進行失效模式分析 (FMA)(參見附錄 H) ? 制定初始工程標準要求 ? 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分 第 38頁，共 177頁 管理者支持 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。產(chǎn)品質(zhì)策劃小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和 /或關注問題已寫入文件并列解決的目標來保持管理者的支持。 第 39頁，共 177頁 第二階段 產(chǎn)品設計和開發(fā) ?本階段討論的是策劃過程中設計特征和特性發(fā)展到接近最終形式時的要素，即使是在設計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應考慮策劃過程中的所有設計要素，包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關服務滿足顧客呼聲目標的所有環(huán)節(jié)。 ? 本階段中產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程用來保證對工程要求和其它有關技術信息的全面和嚴格的評審 ? 在這一過程階段，要進行初始可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。 第 45頁，共 177頁 可制造性和裝配設計 ? 可制造性和裝配設計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項目 ? 設計、概念、功能和對制造變差的敏感性(最佳參數(shù)設計 ) 第 46頁，共 177頁 ? 制造和／或裝配過程 ? 尺寸公差 (要求到什么程度，分承包方是否可接受，價格是否可接受 ) ? 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 ) ? 部件數(shù) (多或少 ) ? 過程調(diào)整 (最佳化 ) ? 材料搬運 (最小化 ) ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品／過程、政府法規(guī)和服務要求有可能需要考慮其它因素 第 47頁，共 177頁 設計驗證 ? 設計驗證驗證產(chǎn)品設計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。設計評審不但是為防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)測進展及向管理者報告的機制。計劃和報告是保證以下方面的正式方法 ? 設計驗證 ? 通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認。 ? 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務滿足顧客呼聲目標的程度。工程圖樣可包括在控制計劃上出現(xiàn)的特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性。應清楚地標識控制或基準平面／定位面，以便能為現(xiàn)行的控制設計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O備，應評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標準一般在工程規(guī)范的過程試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，供方應確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。 第 56頁，共 177頁 圖樣和規(guī)范的更改 ? 當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應在進度圖表上增加這些以強調(diào)此要求項目 。 ? 新設備、工裝和試驗設備檢查表參見 A3。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應建立特性清單，通過評價技術信息在設計特性的評審和設計開發(fā)過程中達到一致。 第 59頁，共 177頁 ? 控制計劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點坐標值參見第六章的補充件 K和 L， 它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計劃的推薦方法。 第 60頁，共 177頁 量具／試驗設備要求 ? 量具／試驗設備要求也可在這一時間確定，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應將這些要求增加到進度圖表中，然后監(jiān)測進展過程，以保證滿足所要求的進度。小組應確信所提出的設計能按預定的時間以顧客可接受的成本付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨。 第 62頁，共 177頁 ? A2檢查表還將作為附錄 E“小組可行性承諾“中未決議題的基礎。 ? 附錄 E中所示的小組關于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。如沒有提供標準，則包裝設計應保證產(chǎn)品在使用時的完整性。 ? A4表中提供產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查表可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行評價。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。當進行 PFMEA和設計控制計劃時，流程圖有助于 APQP小組將注意力集中在過程上。 第 68頁，共 177頁 車間平面布置圖 ? 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定并評審車間平面布置。 ? 表 A5中的車間平面布置檢查表可被APQP小組用來協(xié)助其評價。參見附錄 B中的分析技術。 ? PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新。 第 71頁，共 177頁 試生產(chǎn)控制計劃 ? 試生產(chǎn)控制計是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。 ? 試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。 第 73頁，共 177頁 過程指導書 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書，這些指導書的制訂依據(jù)以下資料 ? 失效模式及后果分析 (FMEA) ? 控制計劃 ? 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準 第 74頁，共 177頁 ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 包裝標準 ? 過程參數(shù) ? 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和知識 ? 搬運要求 ? 過程的操作者 ? 用作標準操作程序的過程指導書應予以公布，指導書應包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等設定的參數(shù)，這些說明應使操作人員和管理人員易于得到。這個計劃至少應包括保證量具線性度、準確度、重復性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關性的職責 。 ? 控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎 。 ? 適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求 。 ? 包裝應與所有的材料搬運裝置，包括機器人相匹配 。 第 79頁，共 177頁 第四階段：產(chǎn)品和過程確認 ? 輸出 (作為第五階段的輸入 ) ? 試生產(chǎn) ? 測量系統(tǒng)評價 ? 初始過程能力研究 ? 生產(chǎn)件批準 ? 生產(chǎn)確認試驗 ? 生產(chǎn)控制計劃 ? 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 第 80頁，共 177頁 ? 本階段討論通過生產(chǎn)運行評價來對制造過程進行確認的主要特點。 第 82頁，共 177頁 試生產(chǎn) ? 應采用正式生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境 (包括生產(chǎn)操作者 )、設施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn) 。 ? 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設定，但APQP小組可以超過這個數(shù)量 。 ? 可參考 MSA手冊 第 85頁，共 177頁 初始過程能力研究 ? 應對控制計劃中標識的特性進行初始過程能力研究。 ? 參見 PPAP手冊 第 87頁，共 177頁 生產(chǎn)確認試驗 ? 生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗 。 第 89頁，共 177頁 生產(chǎn)控制計劃 ? 生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。 ? 生產(chǎn)計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。 第 90頁，共 177頁 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 ? APQP小組應保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖。 將過程指導書和過程流程圖與控制計劃進行比較 。 第 92頁，共 177頁 ? 質(zhì)量策劃認定之前需要管理者支持。該評審的目的將項目狀況通報給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助 。 第 93頁，共 177頁 第五階段：反饋、評定和糾正措施 ? 輸出 ? 減少變差 ? 顧客滿意 ? 交付和服務 第 94頁，共 177頁 ? 產(chǎn)品策劃不隨過程確認和就緒而終止 。 ? 在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務之基礎。采用 SPC手冊 。 ? 特殊特性應符合由顧客規(guī)定的指標 。 ? 要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源來源 。 第 97頁，共 177頁 ? 通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施， 或進行協(xié)商，或進入下一個產(chǎn)品設計水平 。產(chǎn)