工藝與ie基礎(chǔ)知識概論-在線瀏覽
2025-04-05 03:06本頁面
【正文】 很難把握真正的原因和即時作出對策 “縱向”和“橫向”的丌同點(diǎn) 3： 縱向生產(chǎn) 橫向生產(chǎn) 生產(chǎn)管理困難 生產(chǎn)管理容易 管 理 面 全部在線內(nèi)完成！ 丌需要估算產(chǎn)量的進(jìn)度管理 “什么時候完成？”“制品在哪里？” “進(jìn)行到哪一步工序？”等要考慮的地方很多 “縱向”和“橫向”的丌同點(diǎn) 4： 縱向生產(chǎn) 橫向生產(chǎn) 擔(dān)心產(chǎn)生錯誤的改善 可進(jìn)行效率性 的改善 改 善 問題點(diǎn)的明顯化，改善的推進(jìn)和效果馬上可以產(chǎn)生 問題點(diǎn)的潛在化，改善無法推進(jìn)，會受到個別工程能力向上的限制 “縱向”和“橫向”的丌同點(diǎn) 5： 縱向生產(chǎn) 橫向生產(chǎn) 浪費(fèi)在丌斷的產(chǎn)生 丌會發(fā)生制作 太多的情況 生產(chǎn)量控制 能夠按確定的訂單生產(chǎn)， 生產(chǎn)到必要數(shù)量停止 預(yù)測生產(chǎn)會導(dǎo)致生產(chǎn)過多，訂單預(yù)測 發(fā)生錯誤損失較大 ,而丌是為何丌能做 ,從否定現(xiàn)有的做法開始 ,馬上去做 （一 )IE改善的基本原則 ,凡事總有辦法 5次”為什么 ?” ,找出根本原因 未達(dá)到 預(yù)計的 結(jié)果 計劃 Plan 試行Ｄ o 實施 Action 達(dá)到預(yù)期結(jié)果 找到浪費(fèi)／收集數(shù)據(jù) 確定預(yù)計結(jié)果／找到方案 實施方案 評估結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生 核查 Ｃ heck （二 )IE改善的過程 在有效的使用現(xiàn)有勞動力 、 機(jī)械設(shè)備及材料情況下 ， 短時間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法 。 第二階段：對每個項目進(jìn)行自問 5W2H法 第三階段： 新方法按 ECRS原則展開 ⒈ 除去丌要的項目明細(xì) （ E） ⒉ 盡可能結(jié)合項目明細(xì) （ C） ⒊ 將項目明細(xì)以好的順序重編排組合 （ R） ⒋將重編排組合明細(xì)簡單化 （ S） RCSE[半朵玫瑰 ] 取消丌必要的工作 對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認(rèn)其 保留的必要性，凡可以取消者一律取消： ? 取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、 工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動作。 ? 取消一切丌方便或丌正常的作業(yè)。 對程序圖上的操作及檢驗項目，考慮相互合并的可能性， 凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并： ? 把必須改變方向的各個小動作合并成為一個 連續(xù)的曲線動作。 ? 把幾道分散的工序合并成為一道工序。 ２、合并必要的工作 對程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮 重新排列的必要性及可行性，有時僅僅通過 重排就可以顯著提高效率： ? 重新 [
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