ie資料--基礎(chǔ)ie概論-在線瀏覽
2025-04-13 21:39本頁面
【正文】 2 製定 推進(jìn) 3 現(xiàn)在及將來的競爭中 存在什么樣的問題 , 問題的程度 ,對此進(jìn)行 評價的比較和選題 方針 ,目 標(biāo)的確認(rèn) 發(fā)現(xiàn) 問點題 深入分析 整理評價 推進(jìn)日程 小組組成 對決定的題目能夠 在什么程度上進(jìn)行 改進(jìn)設(shè)定目標(biāo) ,上級 確認(rèn) 對解決問題的實 施事項程序合作 體製 ,日程及負(fù)責(zé) 人等計劃編製 管理圖 ,管理資料 (效率 ,工時 ,產(chǎn)量 ,質(zhì)量特別性列舉法 ,問題列舉法 ,期望列舉法 ,特別性列舉法 ,問題列舉法 ,期望列舉法 , 原因特效魚骨圖 ,直方圖 ) 5W1H法 ,檢查表 各種圖表 工藝分析 ,層折圖 柏拉圖 ,直方圖 甘特圖 , 網(wǎng)絡(luò)圖 19 實施改 善計劃 2 詳細(xì)調(diào)查 問題點 4 工廠的佈局 運用 IE手法及相應(yīng)統(tǒng)計分析方法對問題進(jìn)行深入調(diào)查分析 ,要特別注意對結(jié)果的整理分析過程的科學(xué)性 工程 搬運工藝路線分析 (圖 ) 搬運分析 Layout分析 相互關(guān)連分析 設(shè)備工裝 作業(yè)者 ,作 業(yè)方法 零件及材料 工藝流程分析 物流分析 停滯分析 拉平衡分析 運轉(zhuǎn)率分析 (連續(xù) ,瞬間 ) 人機(jī)聯(lián)合分析 設(shè)備可靠性分析 ,工裝 設(shè)計的操作性 (IE原則 ) 動作分析 時間分析 ,PTS比較法 共同作業(yè)分析 配置分析 疲勞 ,熟練度研究 工程分析 (2) 20 對改善 結(jié)果給 予評價 3 製定改 善方案 5 改善方案 立案 集中全員智慧 , 製定改善方案 5W1H法 創(chuàng)新智慧 應(yīng)用現(xiàn)有原理 ,(動作經(jīng)濟(jì) ) 方案比較 DA流程 實施改善 6 改善結(jié)果 的確認(rèn) 與評價 7 計劃性地推進(jìn) 改善方案的實施 ,要有貫徹到底的決心和毅力 對照活動目標(biāo)對結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)並對方案的優(yōu)劣進(jìn)行評比和評價 檢討選擇 改善方案 標(biāo)準(zhǔn)化 新方法的 培訓(xùn) 成果的 確認(rèn) 經(jīng)濟(jì)課題 的研討 大腦風(fēng)暴 集團(tuán)討論 (3) 21 三 .IE活動的導(dǎo)入與推進(jìn) (1) TPM 目視化管理 產(chǎn)能提升 生產(chǎn)線平衡 作業(yè)價值提升 快速切換 TQA 物流改善 生產(chǎn)力 MIS TIE 22 三 .IE活動的導(dǎo)入與推進(jìn) (2) 庫存 最少化 作業(yè) 周期縮短 柔性對應(yīng) 能力 持續(xù)改善 卓越的現(xiàn)場管理活動 (IE) 23 四 .基礎(chǔ) IE改善手法 “ 基礎(chǔ) IE手法是以人的活動為中心 ﹐ 以事實為依據(jù) ﹐ 用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察 ﹑ 記錄 ﹑ 分析
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