【正文】 冷 A的穩(wěn)定性，使 C曲線左移。 C曲線與 CCT曲線的區(qū)別： CCT曲線的位置比 C曲線靠右下方，過(guò)冷 A轉(zhuǎn)變的孕育區(qū)長(zhǎng)，轉(zhuǎn)變溫度也低； 在高溫轉(zhuǎn)變區(qū)，連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變往往得到混合組織，組織晶粒外細(xì)內(nèi)粗，而等溫轉(zhuǎn)變的 產(chǎn)物為單一組織且均勻一致。等溫轉(zhuǎn)變則相反。 三種組織轉(zhuǎn)變 A1?550186。C ?Ms為 B區(qū)； Ms ?Mf為 M區(qū)。 過(guò)冷 A P開(kāi)始形成 P形成中間 P形成結(jié)束 P HRC10－ 20 S HRC25－ 30 T HRC30－ 40 B上 HRC40－ 45 B下 HRC50－ 60 貝氏體型 馬氏體型 珠你體型 － 240186。C 時(shí)間 /s 三種組織轉(zhuǎn)變 返回 P區(qū) ： A分解為 F和 Cm相間的片層狀組織，是靠 Fe與 C原子長(zhǎng)距離擴(kuò)散遷移， F 和 Cm交替形核長(zhǎng)大而形成的；隨溫度的降低， ??加大，過(guò)冷 A穩(wěn)定性 變小，孕育期變短， P的片間距變小，組織變細(xì)； A1?650186。C為索氏體 S； d= 600?550186。d= B區(qū) ：轉(zhuǎn)變溫度較低， Fe與 C原子的擴(kuò)散，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形態(tài)、性能及轉(zhuǎn)變過(guò)程都與 P不同，是含過(guò)飽和碳的 F和 Cm的非片層狀混合物。C為 B上 ：是自原 A晶界向晶內(nèi)生長(zhǎng)的 F板條，具有羽毛狀 B區(qū)產(chǎn)物： 的金相特征，條間有 Cm。C為 B下 ：呈一定角度的片狀 F與其內(nèi)部沉淀的碳化物，顯 微鏡下常呈色針狀形態(tài)。 M其實(shí)是大量過(guò)飽和碳的 ?固溶體。 M區(qū)產(chǎn)物：板條 M：含 C量＜ %； 針狀 M：含 C量 %；介于 ? %為混合 M。甚至 P區(qū)消失（如 c）。 應(yīng)力和塑性變形的影響 拉應(yīng)力加速分解，等向 壓應(yīng)力則阻礙；塑變加速。 1—— P+M； 2—— S； 3—— T； 4—— T+M； 5—— M+少量 AR； 6—— M+少量 AR *對(duì)于碳鋼而言， 條件 3及 4也難以得 到 B組織。 ? 普遍被認(rèn)可的相變機(jī)理： 滲碳體和鐵素體均可成為相變的領(lǐng)先相； 過(guò)共析鋼以滲碳體為領(lǐng)先相，亞共析鋼則為 F，共析鋼則兩相均可； 過(guò)冷度小時(shí)以滲碳體為領(lǐng)先相 。 ? 也有人認(rèn)為 P相變是兩個(gè)共析共生，其出發(fā)點(diǎn)是 兩相以相界面有機(jī)結(jié)合、有序配合；彼此間存在晶體學(xué)位向關(guān)系；相對(duì)量上具有一定的比例關(guān)系。其 P的形成可描述： ? A?(貧碳區(qū) +富碳區(qū)） ?晶核 P（ F+Fe3C)?P團(tuán)。 其球化驅(qū)動(dòng)力 是 F與 Cm間相界面（或界面能）的減少； （ 3）對(duì)高碳鋼，以淬火 +高溫回火工藝實(shí)現(xiàn)。 P248 圖 24 ? 偏離共析成分的 A快速冷卻到 A1以下一定的溫度范圍所發(fā)生的 P相變。 2 M相變 —低溫相變 （ 1） M的晶體結(jié)構(gòu) M的本質(zhì)是碳在 αFe中的過(guò)飽和間隙固溶體； M的晶體結(jié)構(gòu)與成分有關(guān)：極低碳鋼或無(wú)碳合鋼 體心立方； 含碳較高的鋼 體心正方， 參見(jiàn) P249圖 925及 26。；黑針狀 F的過(guò)飽和度高于上 B中的 F；亞結(jié)構(gòu)也是高密度的位錯(cuò)，無(wú)孿晶。常見(jiàn)于中碳成分以下的鋼中，形成于上 B形成溫度的上部分區(qū)間。 （ 3） B相變的特點(diǎn) CFex?? （ 3） B相變的特點(diǎn) ? I 是形核與長(zhǎng)大的過(guò)程 （有孕育期） ? II BF按 M相變機(jī)制進(jìn)行 （共析鋼：上 BF與 A符合 KS關(guān)系；下BF與 A符合西山關(guān)系） ? III B中碳化物的分布與形成溫度有關(guān) ， P263 圖 951 ? IV W氏組織的形成： 在較快的冷卻速度下， F沿 A某一特定晶面（慣習(xí)面 111r）析出，并與母相存在晶體學(xué)位向關(guān)系（ KS）。 參見(jiàn) P263 圖 52； ? W的影響因素： 含碳量（ %C或 %C）、 A晶粒大?。ㄟ^(guò)于粗大 ?加熱溫度過(guò)高） 、冷卻速度（較快） ? W是過(guò)熱缺陷組織 ：會(huì)降低力學(xué)性能（ 、韌性），提高脆性轉(zhuǎn)折溫度，材料易脆斷 ? 措施： 避免 A晶粒粗化，可采用控制軋制、降低終鍛溫度、控制鍛后冷卻速度或其他熱處理工藝 預(yù)先熱處理的目的與常用工藝 (1/2) 2/2 返回 目的：改善毛坯或半成品件的組織性能或?yàn)樽罱K熱處理及其它 終加工處理作好組織準(zhǔn)備。 退火： 工藝參見(jiàn) 圖 。而 Ac3或 Accm以上完全退火，組織完全 A化，冷卻后得到的是片層狀組織。C（參見(jiàn) P278圖 101）， 完全 A化后從爐中取出空冷的熱處理工藝。 鋼的淬火 (T、冷卻方法及介質(zhì)） (P282) 返回 淬火加熱溫度： 亞共析： Ac3+30－ 50完全淬火； 過(guò)共析： Ac1+ 30－ 50不完全淬火； 因需保留預(yù)先熱處理 球化組織中的部分碳化物， 得到細(xì)小 M＋粒狀碳化物＋ 少量 AR的組織。（參見(jiàn)備注） 圖 碳鋼的淬火加熱溫度范圍 注：請(qǐng)分析加熱溫度的高低對(duì)組織及性能有何影響？ 理想的淬火冷卻曲線如 P286圖 104所示 Why? 圖 105 不同淬火冷卻方法示意圖 1－單介質(zhì)淬火 2－雙介質(zhì)淬火 3－分級(jí)淬火 4－等溫淬火 250－ 400C鹽浴中等溫 － 2h后空冷，得 B下 組織 淬火冷卻介質(zhì)（也可參見(jiàn)書(shū)中 P286的表 102 ） 比較各種冷卻介質(zhì)的特點(diǎn)、適用范圍及局限。 隨著溫度的升高，回火過(guò)程中的組織變化： M的分解： C的逐漸析出與形成過(guò)渡型碳化物 ?等； AR的分解：形成過(guò)渡型碳化物與過(guò)飽和 ?相； ?碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)?Cm，以及 Cm的聚集長(zhǎng)大； ?相的再結(jié)晶：由針片狀轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S狀。 回火產(chǎn)物 ： 250?300186。C為回火 T； 500?650186。C為等軸 F＋粒狀 Cm； ＞ 600， Cm聚集長(zhǎng)大，直至 A1時(shí)嚴(yán)重粗化，成為 淬火鋼回火時(shí)組織變化表 球狀 Cm與 F的平衡組織（球狀 P組織） 回火工藝分類 自發(fā)轉(zhuǎn)變趨勢(shì) Fe、 C原子的擴(kuò)散 穩(wěn)定組織（ F+Cm） 非平衡組織 M及 AR 淬火鋼回火時(shí)組織變化 回火階段 溫度范圍 （ 176。 第二階段： AR的分解 350－500 M回 為主：殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)?B下 ， M繼續(xù)分解。 第三階段： ?碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)?Cm 250－400 T回（ ε相轉(zhuǎn)變?yōu)?Fe3C，組織由針狀 F和彌散分布的細(xì)粒狀 Fe3C構(gòu)成）。 第四階段： ?相的再結(jié)晶 ＞ 400 Fe3C聚集長(zhǎng)大， F發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶。 表 回火分類 類別 回火溫度／ C 組織與硬度 ／ HRC 回火目的 應(yīng)用舉例 低溫回火 150－ 250 回 M， 58－ 64 保持高硬度高耐磨性，消除應(yīng)力，降低脆性 刀具、量具、滲碳件、表面淬火件、軸承 中溫回火