拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)(ppt146頁)-在線瀏覽
2025-04-03 18:50本頁面
【正文】 系數(shù)； D— 毛坯直徑。 （ 2）利用極限拉深系數(shù)進(jìn)行判斷（查表） 如果工件的相拉深系數(shù) mF1大于或等于表中對應(yīng)的極限拉深系數(shù) [mF1]值時(shí)，則可以一次拉深成形；否則需多次拉深。 2. 窄凸緣圓筒形件（ dF/d=~）的多次拉深計(jì)算 工序計(jì)算步驟： 1）選取修邊余量； 2）計(jì)算毛坯直徑 D； 3）判斷能否一次拉深； 4）判斷是否窄凸緣筒形件，確定拉深方法； 5）計(jì)算各工序件的拉深直徑； 6）合理選配各次拉深的圓角半徑； 7）確定各工序件的拉深高度 8）畫出工序圖。 為保持在以后拉深工序中的凸緣直徑不變，通常第一次拉入凹模的材料要比工件最后拉深部分實(shí)際材料多約 5%，這些多余材料在后面的拉深中，部分材料被擠回到凸緣。因?yàn)楹罄m(xù)拉深時(shí) ，凸緣的微量縮小會使中間圓筒部分的拉應(yīng)力過大而使危險(xiǎn)斷面破裂。 （ 3）計(jì)算程序 1）選取修邊余量； 2）預(yù)算毛坯直徑 D； 3）判斷能否一次拉深； 4）計(jì)算拉深次數(shù)； 5）計(jì)算各工序件的拉深直徑； 6）合理選配各次拉深的圓角半徑； 7）重新修整毛坯直徑； 8）計(jì)算第一次拉深高度，并校核其相對高度； 9）計(jì)算以后各次的拉深高度； 10）畫出工序圖。 圓筒形件首次拉深 圓筒形件以后各次拉深 （ｉ＝ … 、ｎ） 3. 壓力機(jī)公稱壓力（ Fg） 的確定 工藝總壓力為： Fz=F+Q 淺拉深 Fg?（ ~） Fz 深拉深 Fg?（ ~） Fz ? ?prdDF AY 2112 )2(4 ??? ?? ? prddF AiiiY 212 )2(4 ??? ??測驗(yàn)題 填空 拉深變形程度用 表示。（ ） 拉深系數(shù)越小，說明拉深變形程度越大。（ ） 計(jì)算 圓筒件直徑為 d ，高為 h ，若忽略低部圓角半徑 r不 計(jì)，設(shè)拉深中材料厚度不變，極限拉深系數(shù) m=，求 容許的零件最大相對高度（ h/d）為多少？ 參考答案 課后思考 為什么有些拉深件要二次或多次拉深才 能成形？ 拉深系數(shù)的意義？怎樣判斷拉深件能否 一次拉深成功？ 拉深凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 能夠理解拉深凸模和凹模結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算， 掌握拉深凸模、凹模的結(jié)構(gòu)。 凸、凹模的圓角半徑 （ 1） 根據(jù) 經(jīng)驗(yàn)公式 確定 凹模圓角半徑 首次（包括只有一次）拉深凹模圓角半徑： 式中 rd1— 首次拉深凹模圓角半徑； D— 坯料直徑； d— 凹模內(nèi)徑； t— 材料厚度 。 注： 1．第一次拉深和較薄的材料，取表中的最大極限值； 2．以后各次拉深和較厚的材料，取表中的最小極限值。 實(shí)例分析 （ 1）凹模圓角半徑 rd 以后各次拉深凹模圓角半徑 rd2= rd3=1mm （ 2） 凸模圓角半徑 rp1 rp1=（ ?） rd1= 以后各次拉深凹模圓角半徑 rp2=rp3=1mm ? ?? ?1 0. 8 20 13 .6 0. 31. 10 9 1. 2dr D d tmm mm??? ? ??? 拉深模的凸、凹模間隙 拉深模的單邊間隙： 、零件、模具的影響 間隙小，拉深力大、模具磨損大，使零件減 薄甚至拉裂；但沖件回彈小，精度高。 C C=(1?)tmax tmax— 毛坯厚度的最大極限值； 末次拉深用小值，中間拉深用大值。 （ 圓角部分材料 增厚） 實(shí)例分析 有壓邊圈 Ｃ =(?)t= 凸、凹模工件部分尺寸及公差 工件的尺寸精度由末次拉深的凸、凹模的尺 寸及公差決定。 1．末次拉深的凸、凹模尺寸 （ 1）當(dāng)零件標(biāo)注外形尺寸時(shí)： （ 2）當(dāng)零件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)： 式中 Dd、 dd— 凹?；境叽纾? Dp、 dp— 凸?；境叽纾? Dmax— 拉深件外徑的最大極限尺寸； dmin— 拉深件內(nèi)徑的最小極限尺寸； Δ— 制件公差； δ d、 δ p— 凹模和凸模制造公差； Z— 拉深模間隙 。 ３．凸、凹模制造公差 非圓形 凸、凹模的制造公差可根據(jù)工件的公 差來選定。 ? ?00pdZDDDDdiipiid???????４．凸、凹模工作表面粗糙度 凹模： 型腔表面 ， 圓角表面 m 凸模： ? ５．拉深凸模的出氣孔尺寸 凸、凹模結(jié)構(gòu) 、凹模結(jié)構(gòu) （ 1）一次拉深的凹模結(jié)構(gòu) 錐形凹模和等切面形凹模對抗失穩(wěn)起皺有利。 、凹模結(jié)構(gòu) （ 1）有壓料多次拉深的凸、凹模結(jié)構(gòu) 工件直徑 d100mm，可采用圓弧形凹模結(jié)構(gòu)， d100mm可采用錐形凹模結(jié)構(gòu)。（ ） 參考答案 課后思考 拉深凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要注意拉深過程中的什么問題？ 拉深件成形模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 了解拉深模上的輔助部件的作用；理解拉深 模的典型結(jié)構(gòu)。 拉深模的壓邊裝置 （多用于普通的單動壓力機(jī)） 由于壓邊力逐漸增大，只適用于淺拉深。 1固定板 2拉深凸模 3剛性壓邊圈 4拉深凹模 5下模板 6螺釘 （ 1）平面壓邊圈 適用于一般拉深模 （ 2）弧形壓邊圈 適用于 ， 且小凸緣和較大圓角半徑 )1 0 0/( ??Dt（ 3）帶限位裝置的壓邊圈 適于拉深板料較薄或帶較寬凸緣的零件 （ 4）局部壓邊的壓邊圈 適于拉深帶寬凸緣工件 （ 5）帶拉深筋的壓邊圈 適用于凸緣特別小或半球形工件 拉深模的典型結(jié)構(gòu) （ 1）無壓邊裝置的簡單拉深模 1定位板 2下模板 3拉深凸模 4拉深凹模 （ 2）有壓邊裝置的拉深模 1）正裝拉深模 １－模柄 ２－上模座 ３－凸模固定板 ４－彈簧 ５－壓邊圈 ６－定位板 ７－凹模 ８－下模座 ９－卸料螺釘 10－凸模 播放動畫 2）倒裝拉深模 1－上模座 2－推桿 3－推件板 4－錐形凹模 5－限位柱 6－錐形壓邊圈 7－拉深凸模 8－固定板 9－下模座 帶錐形壓邊圈的倒裝拉深模 播放動畫 （ 1）無壓邊裝置的以后各次拉深模 （ 2）有壓邊裝置的以后各次拉深模 1推件板 2拉深凹模 3拉深凸模 4壓邊圈 5頂桿 6彈簧 （ 1）正裝落料拉深復(fù)合模 1頂桿 2壓邊圈 3凸凹模 4推桿 5推件板 6卸料板 7落料凹模 8拉深凸模 播放動畫 （ 2）后次拉深、沖孔、切邊復(fù)合模 1壓邊圈 2凹模固定板 3沖孔凹模 4推件板 5凸模固定板 6墊板 7沖孔凸模
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