【正文】 人分配的工作職能。 5． 12 第二階段里程碑： 產(chǎn)品和過程粗開發(fā)的認(rèn)可 5． 12． 1確定顧客的愿望、期望和要求；新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)申請(qǐng)；制定項(xiàng)目的目標(biāo)及產(chǎn)品和過程的要求；新產(chǎn)品制造可行性調(diào)查、分析和評(píng)估；制定產(chǎn)品和過程方案；進(jìn)行評(píng)審的策 劃等工作由研究所、質(zhì)量部、 分廠及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)； 5． 12． 2 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之指派和任命由總經(jīng)理負(fù)責(zé)； 5． 12． 3 設(shè)計(jì)輸入評(píng)審等工作由項(xiàng)目組 /研究所負(fù)責(zé)； 5． 12． 4 成本核算、產(chǎn)品報(bào)價(jià)由財(cái)務(wù)部、采購(gòu)部和研究所負(fù)責(zé)。 5． 13 第三階段里程碑：產(chǎn)品具體開發(fā)的認(rèn)可 5． 13． 1 項(xiàng)目資源到位確定；評(píng)審的結(jié)果等工作由項(xiàng)目組和公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)； 5． 13． 2 制定系統(tǒng) FMEA并對(duì)其進(jìn)行分析；編制產(chǎn)品責(zé)任書；確定產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單；進(jìn)行可行性證明；確定產(chǎn)品規(guī)范和過程規(guī)范（包括：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、確定產(chǎn)品可制造性和裝配設(shè)計(jì)、確定零件和材料初始清單、確定初始過程流程圖等）；進(jìn)行產(chǎn)品和過程的試驗(yàn)策劃；確定外購(gòu)、外協(xié)件的開發(fā)等工作由項(xiàng)目組 /研究所負(fù)責(zé)； 5． 14 第四階段里程碑：生產(chǎn)過程具體策劃的認(rèn)可 5． 14． 1 確定產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格（包括：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確認(rèn)、工程圖樣確定、工程規(guī)范確定、材料規(guī)范確定）；制定 DFMEA 并對(duì)其進(jìn)行分析；確定重要的產(chǎn)品特性； 制定樣件控制計(jì)劃；編制樣件試制計(jì)劃；樣品制造過程；設(shè)計(jì)驗(yàn)證；借助樣品或樣件進(jìn)行檢驗(yàn)；設(shè)計(jì)確認(rèn)；設(shè)計(jì)更改；設(shè)計(jì)輸出評(píng)審等工作由研究所和項(xiàng)目組負(fù)責(zé)； 5． 14． 2 新生產(chǎn)設(shè)備、工裝和設(shè)施要求的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)證工作由制造部負(fù)責(zé)； 5． 14． 3 批量生產(chǎn)的測(cè)量和檢測(cè)系統(tǒng)要求的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)證工作由計(jì)量部門負(fù)責(zé)。 5． 16． 6 編制生產(chǎn)設(shè)備 和裝置的能力（ CmK）研究計(jì)劃并對(duì)其進(jìn)行研究和分析等工作由分廠負(fù)責(zé)； 5． 16． 7項(xiàng)目 文件、信息資料匯總及發(fā)布 工作由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。 6 工作流程和內(nèi)容 工 作 流 程 工 作 內(nèi) 容 說 明 使用表單 本公司產(chǎn)品項(xiàng)目策劃管理的任務(wù)領(lǐng)域包括從產(chǎn)品構(gòu)思到批量生產(chǎn)的所有項(xiàng)目活動(dòng)，其工作分為七個(gè)部分，對(duì)所有項(xiàng)目活動(dòng)的實(shí)施和執(zhí)行之結(jié)果，公司相關(guān)部門都必須對(duì)其進(jìn)行記錄和評(píng)審。 ： ：方案 制定出可供決策用的產(chǎn)品和過程的候選方案，以及確定項(xiàng)目組織，是里程碑產(chǎn)品和過程粗開發(fā)策劃的基礎(chǔ)。產(chǎn)品的驗(yàn)證指檢查在多大程度上實(shí)現(xiàn)了規(guī)范要求，它可以通過，如：技術(shù)性計(jì)算和樣件的制造與檢測(cè)來完成。生產(chǎn)過程的驗(yàn)證指檢查生產(chǎn)過程在多大程度上實(shí)現(xiàn)了規(guī)范對(duì)產(chǎn)品和過程的要求，它可以通過，如：能力調(diào)查來完成。 ：生產(chǎn)資源的采購(gòu) 對(duì)生產(chǎn)所需的資源進(jìn)行采購(gòu)。 ：批量生產(chǎn)的認(rèn)可 生產(chǎn)批量認(rèn)可后需保證顧客對(duì)產(chǎn)品的要求進(jìn)一 新產(chǎn)品項(xiàng)目 工作策劃 A Q/ 項(xiàng)目策劃管理程序 第 5 頁(yè) 共 27 頁(yè) 步在批量生產(chǎn)期間得到 實(shí)現(xiàn)。 ：持續(xù)改進(jìn)過程 持續(xù)改進(jìn)過程與公司的所有職能部門都相關(guān)，是一項(xiàng)持久性的任務(wù)。 在未正式實(shí)施和進(jìn)行新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃工作之前，為確保產(chǎn)品項(xiàng)目策劃工作的順利進(jìn)行，凡是被列為項(xiàng)目組的成員均必須接受項(xiàng)目策劃的培訓(xùn)，其培訓(xùn)的方式可由公司視其實(shí)際的工作需要按《人力資源管 理程序》之規(guī)定決定其內(nèi)部培訓(xùn)或外部培訓(xùn)；但需保存其培訓(xùn)的記錄，以便追溯。項(xiàng)目組的組建由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。在每一個(gè)新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃的各階段中，項(xiàng)目 組必須對(duì)各階段的計(jì)劃和執(zhí)行工作之結(jié)果進(jìn)行審查和評(píng)估，以確保產(chǎn)品開發(fā)順利進(jìn)行；審查和評(píng)估的方式可以定期召開會(huì)議或以其它合理的方式進(jìn)行，項(xiàng)目組間的聯(lián)系程度可視需要解決問題的頻率決定。當(dāng)顧客要求或工作需要時(shí)，項(xiàng)目組必須將每一個(gè)項(xiàng)目策劃中各階段的計(jì)劃和執(zhí)行工作的結(jié)果與顧客進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)和聯(lián)絡(luò)，以便讓顧客了解每一個(gè)項(xiàng)目策劃實(shí)施和執(zhí)行的進(jìn)度及所需的相關(guān)信息和資料。 本公司產(chǎn)品項(xiàng)目策劃管理的任務(wù)領(lǐng)域之重疊表明有同步工程的過程。 ： 當(dāng)公司確定有新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)需求時(shí)，研究所將針對(duì)顧客信息、該新產(chǎn)品的實(shí)際狀況呈報(bào)公司管理層。企業(yè)戰(zhàn)略策劃內(nèi)容可包括：新產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性框架和技術(shù)性框架及組織性框架。 根據(jù)顧客對(duì)該新產(chǎn)品的要求和結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)能力來制定該新產(chǎn)品的技術(shù)性框架，技術(shù)性框架的內(nèi)容包括：材料、生產(chǎn)工藝、重量、功能、耐久性和顧客服務(wù)、安裝條件、專利和立法等信息。 ： 當(dāng)公司決定開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，由公司最高管理層指派或認(rèn)命項(xiàng)目負(fù)責(zé)人， 填寫 “新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)申請(qǐng)單”經(jīng)批準(zhǔn)后 組建項(xiàng)目組。 申請(qǐng)單 責(zé)表 ： 項(xiàng)目組應(yīng)通過市場(chǎng)研究、 保修服務(wù) 、質(zhì)量信息、優(yōu)勢(shì) /劣勢(shì)分析等手段和方式來分析和理解顧客的需求和期望。 新產(chǎn)品制造可行性報(bào)告 NO YES 新產(chǎn)品制造可行性報(bào)告經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審查，公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)。 項(xiàng)目組和相關(guān)部門可通過以下與產(chǎn)品相關(guān)的 保修記錄和質(zhì)量信息中來識(shí)別顧客關(guān)注的問題和 /或需要，必要時(shí)優(yōu)選出適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案： A）、運(yùn)行情況不良（ TGR）報(bào)告； B）、保修報(bào)告； C）、能力指數(shù)； D）、公司內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告； E）、問題解決報(bào)告； F）、顧客退貨和拒收； G）、公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的退貨產(chǎn)品分析。 C D B 優(yōu)勢(shì) /劣勢(shì)分析 核準(zhǔn) 確定顧客的愿望、期望和要求 E Q/ 項(xiàng)目策劃管理程序 第 8 頁(yè) 共 27 頁(yè) ： 項(xiàng)目組召集相關(guān)部門在顧客期望和要求的基礎(chǔ)上結(jié)合公司實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和質(zhì)量控制及過程能力等狀況制定新產(chǎn)品項(xiàng)目的目標(biāo)及產(chǎn)品和過程的要求，并 將其記錄于“新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目目標(biāo)及產(chǎn)品和過程的要求表”并組織執(zhí)行；以確保顧客的呼聲不會(huì)消失在隨后的設(shè)計(jì)活動(dòng)中。新產(chǎn)品制造可行性調(diào)查和風(fēng)險(xiǎn)分析及評(píng)估的內(nèi)容可包括：初步方案、生產(chǎn)能力測(cè)算、成本計(jì)算、過程可加工性預(yù)測(cè)、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)、協(xié)調(diào)進(jìn)度計(jì)劃 /期限等。 成本核算報(bào)價(jià)表 ： 項(xiàng)目組應(yīng)組織參與新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)的相關(guān)部門及時(shí)將顧客或相關(guān)渠道索取到的新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)的相關(guān)信息 /資料 {如：獲取的市場(chǎng)調(diào)研情況（市場(chǎng)研究報(bào)告、顧客滿意程度調(diào)查、市場(chǎng)開發(fā) ）；來自企業(yè)戰(zhàn)略、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和營(yíng)銷策略的結(jié)果；對(duì)產(chǎn)品和過程的行業(yè)水準(zhǔn)比較；產(chǎn)品和過程落實(shí)的前提條件和要求；內(nèi)部或外部顧客的項(xiàng)目輸入和要求；立法的要求；專利情況等 }進(jìn)行消化和吸收，并在產(chǎn)品和過程 （ CTFE清單） E 制定項(xiàng)目的目標(biāo)及產(chǎn)品和過程的要求 調(diào)查、分析和評(píng)估 成本核算報(bào)價(jià) F Q/ 項(xiàng)目策劃管理程序 第 9 頁(yè) 共 27 頁(yè) 技術(shù)及工藝方面進(jìn)行初步確認(rèn)；必要時(shí)，針對(duì)新產(chǎn)品制定其產(chǎn)品和過程方案，以從技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性方面實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目委托的不同解決辦法 /替代方法，其內(nèi)容包括項(xiàng)目組織的各種變異。 產(chǎn)品和過程技術(shù)方面初步確認(rèn)如存在問題未能解決需要進(jìn)一步與顧客溝通和協(xié)商時(shí)，由研究所負(fù)責(zé)向顧客反饋和聯(lián)系。 項(xiàng)目組和相關(guān)部門可通過技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評(píng)估和新技術(shù)等方法來設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和工藝過程概念。 在進(jìn)行產(chǎn)品和過程技術(shù)及工藝方面初步確認(rèn)時(shí)項(xiàng)目組和相關(guān)部門應(yīng)考慮產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價(jià)值信息，以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。為確保新產(chǎn)品開發(fā)工作順利進(jìn)行，使其在顧客和公司規(guī)定的要求期限完成，項(xiàng)目組和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須對(duì)新產(chǎn)品所需要的資源進(jìn)行到位確認(rèn)（如：操作員、檢驗(yàn)操作臺(tái)、 CAD 工作臺(tái)、生產(chǎn)新產(chǎn)品所需要的原材料 /輔助材料、 作業(yè)指導(dǎo)書、工裝、夾具等） 6． 3． 6投標(biāo) 項(xiàng)目組將標(biāo)書提交顧客。 F 制定產(chǎn)品和過程方案 投標(biāo) G Q/ 項(xiàng)目策劃管理程序 第 10 頁(yè) 共 27 頁(yè) 新產(chǎn)品項(xiàng)目設(shè)計(jì)和 /或開發(fā)之顧客需求確定（即：合同評(píng)審）： 當(dāng)公司中標(biāo)，項(xiàng)目組應(yīng)按《顧客需求管理程序》對(duì)需開發(fā)的新產(chǎn)品項(xiàng)目進(jìn)行顧客需求確認(rèn)，即：合同評(píng)審。 新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃開發(fā)計(jì)劃應(yīng)以可行性研究的準(zhǔn)則為基礎(chǔ)，并隨著項(xiàng)目的不斷進(jìn)展，項(xiàng)目策劃后的計(jì)劃應(yīng)得到進(jìn)一步的細(xì)化；當(dāng)計(jì)劃產(chǎn)生偏差時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。形成 “設(shè)計(jì)任務(wù)書”。 NO YES ： 為確保產(chǎn)品和過程開發(fā)的規(guī)劃在規(guī)定的計(jì)劃時(shí)間上得到實(shí)現(xiàn)， 項(xiàng)目組 應(yīng)對(duì)項(xiàng)目策劃中各階段所進(jìn)行的項(xiàng)目和內(nèi) 容及實(shí)施 /執(zhí)行的結(jié)果進(jìn)行評(píng)審（即：將其目標(biāo)值和實(shí) 際值作比較），并將評(píng) 審的結(jié)果記錄于“新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃評(píng)審表”中，并將其工作的執(zhí)行情況經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)，以獲得管理者的承諾和支持，通過其表明已滿足所有策劃要求和 /或關(guān)注問題均已寫入文件中，并列入解決的目標(biāo)中來體現(xiàn)管理者的支持。 新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃評(píng)審表 ：產(chǎn)品具體開發(fā)的認(rèn)可 S型圖樣和規(guī)范的編 制、評(píng)審與發(fā)布： 設(shè)計(jì)、工藝人員編制 S型圖樣與規(guī)范，并按《設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序》進(jìn)行評(píng)審與發(fā)布。 AMDEC：（即 FMEA） 項(xiàng)目組根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)展階段按 《產(chǎn)品AMDEC》和 《過程 AMDEC》進(jìn)行系統(tǒng)失效模式及后 果分析。 根據(jù)產(chǎn)品具體情況，也可按《設(shè)計(jì)失效模式及后果分析程序》、《過程失效模式及后果分析程序》之規(guī)定進(jìn)行。 產(chǎn)品責(zé)任書的內(nèi)容可包括以下項(xiàng)目： A）、概述： a）、目標(biāo)（成本、質(zhì)量、安全性 ? ） b）、進(jìn)度（里程碑 ? ） c）、產(chǎn)量開發(fā) B）、使用目的 a）、功能值 b）、應(yīng)用條件 c）、檢驗(yàn) C）、風(fēng)險(xiǎn)估計(jì) D）、型號(hào)策劃 E）、制造指南 F）、裝配規(guī)章 G）、法律規(guī)定 H）、須注意的專利權(quán)、許可證 I）、備件，后續(xù)的供貨義務(wù) J）、包裝要求 K）、過程能力 L）、生產(chǎn)工藝 經(jīng)研究所審查、管理者代表核準(zhǔn)后，由 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)存檔，如顧客需要時(shí)，將其復(fù)印至顧客。 特殊的產(chǎn)品和過程特性由顧客確定，也可由公司根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗(yàn)中選擇出，產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單制定可從以下幾個(gè) 方面進(jìn)行： A）、基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想； B）、可靠性目標(biāo) /要求的確定； C）、從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性； D）、類似零件的失效模式及后果分析（ FMEA）。 項(xiàng)目組 對(duì)產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目進(jìn)行可行性評(píng)審時(shí)，如顧客有要求，則按顧客規(guī)定的報(bào)告（表格）形式進(jìn)行。 如果對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行可行性評(píng)審后，認(rèn)為公司目前無法達(dá)到和 /或滿足顧客要求時(shí)，由 項(xiàng)目組 負(fù)責(zé)人將其通知顧客，經(jīng)管理者代表審查、總經(jīng)理核準(zhǔn)后，放棄此新產(chǎn)品開發(fā)。 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)人員在產(chǎn)品設(shè)計(jì)失效模式和后果分析工作結(jié)束后，并在其分析結(jié)果和根據(jù)顧客提供的圖紙 /圖面 /樣件和 /或技術(shù)文件和資料所設(shè)計(jì)的初始圖紙 /圖面（即：草圖）的基礎(chǔ)上依據(jù)設(shè)計(jì)輸入的相產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息檢查表 “小組可行性承諾”表 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)原件 “ 產(chǎn)品過程流程圖 產(chǎn)品和過程特殊特性 可行性證明 確定產(chǎn)品規(guī)范和過程規(guī)范 I J Q/ 項(xiàng)目策劃管理程序 第 13 頁(yè) 共 27 頁(yè) 關(guān)資料和 /或利用計(jì)算機(jī) CAD/CAE 輔助系統(tǒng)進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)（描圖）作業(yè)。 為識(shí)別特定產(chǎn)品 /過程的初始特性， 項(xiàng)目組 需事先選定合適的設(shè)計(jì)和制造過程， 項(xiàng)目組 應(yīng)在產(chǎn)品 /過程設(shè)想的基礎(chǔ)上制定一份零件和材料初始清單，包括早期分承包方名單，并將其記錄于“零件和材料初始清單” 上，報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)。 零件和材料初始清單 產(chǎn)品可制造性和裝配設(shè)計(jì)”表 ： 為保證滿足產(chǎn)品和過程的要求，公司必須對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品和過程試驗(yàn)。 產(chǎn)品試驗(yàn)的方法可包括：安裝試驗(yàn)、功能試驗(yàn)、壽命試驗(yàn)、材料試驗(yàn)、承受能力和環(huán)境模擬試驗(yàn)、性能試驗(yàn)、撞擊試驗(yàn) 及顧客特殊要求的實(shí)驗(yàn)等 。 2.試驗(yàn)設(shè)備清單 驗(yàn)進(jìn)度計(jì)劃 ： 當(dāng)公司因設(shè)備能力和生產(chǎn) /工序等其它方面受到限制而需要選擇將某些零件 /工