潛在失效模式與后果分析的應用與實施-在線瀏覽
2025-04-02 12:38本頁面
【正文】 非預期的功能影響是什么？有多嚴重？起因是什么？其發(fā)生的幾率為何？為有可能被預防和探測嗎？ 探測它的方法有多好？可以做什么？設計變更過程變更特別的控制標準、程序或 指南的更改2023/3/16 星期二 12德 國 萊 茵 T220。依據(jù)產(chǎn)品實現(xiàn)階段不同可分為：167。過程 PFMEA167。系統(tǒng) FMEA167。零件 FMEA167。V 公 司 中 國 學 術 部 n DFMEA：216。 考慮的是產(chǎn)品設計造成的失效216。 工藝工程師所采用的一種工具216。 為制造工藝的控制提供信息2023/3/16 星期二 14德 國 萊 茵 T220。V 公 司 中 國 學 術 部 5. FMEA實施的時間與時機167。167。167。2023/3/16 星期二 16德 國 萊 茵 T220。實施前準備167。實施 FMEA分析167。實施改進對策167。V 公 司 中 國 學 術 部 6. FMEA分析步驟流程分析過程特性 定義制造流程 分析產(chǎn)品特性分析失效模式分析失效原因 分析現(xiàn)行控制方法 分析失效后果分析頻度 分析探測度 分析嚴重度計算風險優(yōu)先數(shù)決定優(yōu)先改善 的失效模式建議改善措施 改善實施2023/3/16 星期二 18德 國 萊 茵 T220。 FMEA應用于組織產(chǎn)品活動中的各個階段： 包括 從系統(tǒng) 子系統(tǒng) 零件的策劃、開發(fā)階段有計劃地展開，由設計階段延伸到制造和應用階段；（ 全過程 ）167。 在制造階段，改進的重點是用于指出 加工、裝配、生產(chǎn)、設計方面的問題點 ，反推至前一過程或前一階段，要求進行必須的改進。V 公 司 中 國 學 術 部 7. FMEA實施過程中注意事項 責任167。 要完成 FMEA還得依靠集體協(xié)作 。V 公 司 中 國 學 術 部 7. FMEA實施過程中注意事項 —及時性167。 事前花時間很好地進行綜合的 FMEA分析，能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機167。V 公 司 中 國 學 術 部 7. FMEA實施過程中注意事項 關于分值167。分析前的培訓和思路的統(tǒng)一很重要；167。V 公 司 中 國 學 術 部 8. FMEA分值制定167。分析產(chǎn)品特性和失效機理；167。充分評審的確認，要相對的穩(wěn)定；2023/3/16 星期二 23德 國 萊 茵 T220。V 公 司 中 國 學 術 部 計算計算 Risk Priority Number(RPN)RPN = S * O * D衡量風險大小衡量風險大小 ,進行排序進行排序 ,供采取措施決策時用供采取措施決策時用2023/3/16 星期二 25德 國 萊 茵 T220。 為了確保 FMEA所采取的預防措施是有效的，所以應對這些行動進行追蹤 ，對這方面的要求無論怎樣強調(diào)都不過份，一個經(jīng)過徹底思考，周密開發(fā)的 FMEA，如果沒有積極有效的預防 /糾正措施其價值將是非常有限的。 責任工程師應確認建議的措施已被執(zhí)行或評估，F(xiàn)MEA是一份 動態(tài)的文件 ，必須是最新的狀況，以及最新的相關活動，包括在開始生產(chǎn)后才發(fā)生的活動。V 公 司 中 國 學 術 部 9. FMEA實施措施后追蹤167。評審 設計、制程、圖面以確認建議的措施是否已實施；167。評審 設計 FMEA 、 過程 FMEA， 系統(tǒng) FMEA的應用以及控制計劃。V 公 司 中 國 學 術 部 10. FMEA的收益167。識別改變需求167。減少浪費167。降低無增值操作2023/3/16 星期二 28德 國 萊 茵 T220。 避免采用不良率高的設計和制程；167。 循環(huán)改善，不斷提升設計和制程可靠度；167。 制程檢驗，測試標準，檢驗程序 、 規(guī)范等；167。 產(chǎn)品可靠性，制程安全性，環(huán)保的評估 ；167。2023/3/16 星期二 29德 國 萊 茵 T220。CH1 引言167。CH2 DFMEA應用與實施應用與實施167。V 公 司 中 國 學 術 部 1. DFMEA實施前準備期望特性的定義越明確，就越容易識別潛在的失效模式確定期望顧客的期望(QFD)產(chǎn)品要求的信息資料產(chǎn)品制造服務回收要求2023/3/16 星期二 31德 國 萊 茵 T220。 DFMEA應從 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件 的框圖開始 (見下頁案例 )，通過框圖明確設計輸入、設計輸出以及設計過程的活動，并建立各項目的邏輯關系順序，作為 DFMEA分析的依據(jù)，此框圖應附于 DFMEA文件中。 考慮到設計的系統(tǒng)性， DFMEA分析可從最底層零件 (甚至于材料選擇 )設計開始分析。V 公 司 中 國 學 術 部 產(chǎn)品或系統(tǒng)每一部分功能失效模式分析依FMEA表逐項分析2. DFMEA分析步驟過程2023/3/16 星期二 33德 國 萊 茵 T220。V 公 司 中 國 學 術 部 n 產(chǎn)品 ：
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