提高塊煤的產(chǎn)率-在線瀏覽
2025-04-02 11:11本頁面
【正文】 狀 ?塊煤產(chǎn)率 %、主題問題占 %? （ ） % ＝ %? %＋ %80% ＝ %? 洗小塊中塊煤含量平均為 %，通過工藝改造可回收 85%，塊煤產(chǎn)率可以達到%＋ 85%=%?塊煤產(chǎn)率 由 %提高到 38%，目標完全可以實現(xiàn)確定目標的依據(jù)10 六、分 析 原 因 主要問題確定后，小組成員經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查和分析，通過召開 “腦暴會 ”找出導致主要問題的原因，用因果圖整理如下：塊煤流失到洗末煤中人機料入洗煤量不穩(wěn)篩面入料不穩(wěn)篩分效果差篩面面積小篩子振幅小篩面有破損篩面清理不及時篩片更換不及時轉載摔碎上道工序不合理沒有分級運輸操作不當篩孔大篩面漏塊煤法篩子入料量大塊煤易碎11七、確 定 主 要 原 因序號 末端原因 確認標準 確認方法確認過程確認結果結論確認時間 確認人1 入洗煤量不穩(wěn)洗煤設計處理能力為150250t/h查閱 《 龍東礦選煤廠生產(chǎn)調(diào)度日志 》2020 12 范德俊2 篩面清理不及時篩分效率 ≧85% 查閱 《 篩分效率登記表》2020 12 花強3 篩子振幅小 現(xiàn)場測試、分析 2020 15 唐娟4 篩面面積小 篩孔改為 18mm時，篩分效率 ≧85%現(xiàn)場測試、分析 2020 17朱成忠卿凱5 篩片更換不及時篩片破損更換不及時率為 0查閱 《 洗煤生產(chǎn)崗位記錄 》2020 14 吳保華6 轉載摔碎 轉載摔碎率 ＜ 1% 現(xiàn)場對漏斗轉載前、后粒度組成進行測試2020 16曹峰花強7 沒有分級運輸分級運輸 現(xiàn)場調(diào)查分析 2020 18卿凱朱成忠吳保華要因確認計劃表針對因果圖的末端原因，小組成員制訂了確定主要原因計劃表12確 認 1 入洗煤量不穩(wěn)結 論 非要因 由調(diào)查表得知，入洗煤量平均為 205t/h， 符合 《跳汰機操作規(guī)程 》 規(guī)定范圍 150—250t/h ，說明入洗煤量符合規(guī)定要求。小組查閱了 2023年 15月 《 塊煤分級篩篩分效率登記表 》 ：結 論 非要因 原始數(shù)據(jù)顯示，塊煤分級篩篩分效率平均為%， 符合 ≧ 85%的要求。結 論 非要因 測試 5次，分級篩振幅平均為 ，符合 。 篩面面積小結 論塊煤分級篩 18mm篩孔篩分效率統(tǒng)計表時間 16點 19點 22點篩分效率（ %） 72 68 74平均 %標準 ≧ 85% 測試數(shù)據(jù)顯示，塊煤分級篩篩孔 18mm時，篩分效率平均為 %， 低于 ≧ 85%的要求。 結 論 非要因確 認 5 篩片更換不及時 確認方法： 查閱 《 洗煤生產(chǎn)崗位記錄 》確認標準： 篩片破損更換不及時率為 0 確認結果： 沒有發(fā)現(xiàn)因篩面破損影響生產(chǎn)的記錄確認時間： 202 14確認人： 吳保華17確認過程 7月 15日，由小組成員負責，當班人員協(xié)助，我們對塊煤轉載點前、后粒度組成進行測試。結 論塊煤入轉載點前、后塊煤含量測試數(shù)據(jù)統(tǒng)計表實驗次數(shù) 1次 2次 3次 平均入轉載點前塊煤含量（ %） 入轉載點后塊煤含量（ %） 前、后對比（ %） 是要因 確認方法： 現(xiàn)場對漏斗轉載前、后粒度組成進行測試確認標準： 轉載摔碎率＜ 1% 確認結果： 經(jīng)漏斗轉載后，塊煤產(chǎn)率降低了 %，高于標準確認時間： 202 16確認人： 曹峰 、花強18確 認過程 分析現(xiàn)場工藝流程：結 論確 認 7 沒有分級運輸 工藝流程圖顯示，脫水篩下層篩面 520mm的篩上物和上層篩面篩上物又混在一起運輸，增加了塊煤分級篩的入料量 。15萬元左右。維修量小方案② 優(yōu)于方案 ①②② 采用雙層振動篩。只需增加一層篩面，利用停產(chǎn)檢修時間就可進行。10萬元左右。增加維修量。左右。無維修量對策評價二
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