制程防呆(ie手法)ppt63頁)-在線瀏覽
2025-04-01 15:06本頁面
【正文】 防呆法會降低了對于人的主觀判斷的依賴 ﹐ 盡量實(shí)現(xiàn)制程的自動化 ﹐ 減少了人出錯的可能性 ﹐ 提高了勞動效率。 用簡易振蕩 裝置為打螺 絲定位的機(jī)構(gòu) 門各種工業(yè)設(shè)備的聯(lián)鎖防呆裝置 失誤是由于作業(yè)者 疏 忽等原因造成的。缺陷與失誤舉例如下表： 二、缺陷與失誤 二、 缺陷與失誤 失誤 缺陷 加料錯 產(chǎn)品尺寸強(qiáng)度 NG 漏檢 外觀 凹 痕 漏裝螺絲 產(chǎn)品少螺帽 漏關(guān)煤氣 燒裂水壺 因?yàn)槭д`是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。 0工件加工錯誤。 0誤操作。 0調(diào)整失誤。 0設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。 失誤原因 原因歸類 所占比例 忘記 人 % 對過程 /作業(yè)不熟悉 人 缺 乏 工作經(jīng)驗(yàn) 人 故意失誤 人 疏忽 人 行動遲緩 人 人的生理原因 人 缺 乏 適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo) 方法 % 突發(fā)事件 設(shè)備 % 從上表可以看出，在導(dǎo)致失誤的原因中， 人占了絕大部分（ %），其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。 忘記 三、 失誤原因詳述 由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避免，如讓一個剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去削飛邊，產(chǎn)生失誤的概率比熟手肯定大得多。 三、 失誤原因詳述 識別錯誤是對工作指令或程序判斷或理解錯誤所致。 識別錯誤。 缺 乏 工作經(jīng)驗(yàn)。 故意失誤。 疏忽 三、 失誤原因詳述 由于作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導(dǎo)致的失誤。如裝配機(jī)殼，假設(shè) 正 確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其余螺絲中的一個，如作業(yè)指導(dǎo)為隨機(jī)裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。 突發(fā)事件 三、 失誤原因詳述 人的生理原因 由于人的生理極限限制 ﹐造成在重復(fù)工作中或高強(qiáng)度工作中發(fā)生的失誤。但由于人為 疏忽 、 忘記等所造成的失誤卻很難防止。 傳統(tǒng)的失誤防止方式 四、對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn) 隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來越高，美國質(zhì)量管理大師菲利浦．克勞士比提出了質(zhì)量 “ 零缺陷 ” 的理論，很快成為最新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標(biāo)。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚產(chǎn)生失誤的根本原因，然后針對原因采取對策。日本豐 田汽 車公司的工程師 SHIGEO SHINGO通過長期研究，建立了一套新的防錯模式 —— 防呆法，其基本原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。 防呆法的觀點(diǎn) 四、對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn) （ 1）全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)。 （ 3）低成本。 防呆法具有以下特點(diǎn)： 兩類防呆模式的比較 比較可知，傳統(tǒng)防呆方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤，而防呆法可以從根本上解決失誤問題。 編組和計(jì)數(shù)式防呆。 信息加強(qiáng)防呆。如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形 POKAYOKE防錯模式。 防呆法的四種模式 有序防呆 有序防呆模式是針對過程操作步驟，對其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯模式。 周轉(zhuǎn)用箱信息加強(qiáng)防呆 信息加強(qiáng)防呆模式是通過在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。仔細(xì)分析這些失誤原因我們會發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設(shè)備原因，如下表： 防呆技術(shù)與工具 防呆法是一門技 術(shù) ,有一系列技術(shù)和工具用于各類過程的錯誤防止 . 一、防呆手段 下表列明了不同的防呆手段及其策略 防呆手段 目 標(biāo) 方 法 評價 削除 消除可能的失誤 通過產(chǎn)品及制造過程的重 新設(shè)計(jì) ,加入 pokayoke方 法 最好 替代 用更可靠的過程代替目 前的過程以降低失誤 運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)或自動化 生產(chǎn)技術(shù) 較好 簡化 使作業(yè)更容易完成 合并生產(chǎn)步驟 ,實(shí)施工業(yè) 工程改善 較好 檢測 在缺陷流入下工序前對 其進(jìn)行檢測并剔除 使用計(jì)算機(jī)軟件 ,在操作失 誤時予以告警 . 較好 減少 將失誤影響降至最低 采用保險(xiǎn)絲進(jìn)行過載保護(hù) 等 好 從上表可看出
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