【正文】 長遠的規(guī)劃 2/9/2023 9 提 高 問 題 意 識 (2) ■ 沒有問題意識的人，根本無從發(fā)現(xiàn)問題， ■ 更不用說解決問題了 差不多，沒什么大礙 這是行不通的，應該 …… 強烈的企圖心，多方發(fā)掘問題 貿(mào)然改進 ■ 僅僅提高主管的問題意識事實上是不夠的 ■ ，唯有提高組織內(nèi)整體成員的問題意識，才 ■ 能健全企業(yè)本身的體質(zhì) 2/9/2023 10 主管重點執(zhí)行事項 ◇ 以事實真相告知部屬，使其產(chǎn)生迫切感 ◇ 使部屬產(chǎn)生使命感 ◇ 培養(yǎng)吸收資汛和處理信息的能力 ◇ 具有愈挫愈勇的認識 ◇ 開拓部屬的視野 ◇ 協(xié)助部屬建立自我成就感。 發(fā)生異常時，應立刻進行異常分析。 2）檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）。 4）發(fā)掘真正原因并將之排除。 2/9/2023 15 “ 問 5次為什么” 挖掘問題方法 “為何你將鐵屑灑在地面上？” “因為地面有點滑，不安全。” “為什么會有油漬？” “因為機器在滴油?！? “為什么會泄漏？” “因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。 工廠的現(xiàn)場管理一定是走動管理。 2/9/2023 17 ? 日常管理至少應該包括 三個不同層面的內(nèi)容 ： ? 事后管理 ：問題發(fā)生后實施處置； ? 事中管理 ：通過監(jiān)督控制，防止問題的發(fā)生； ? 事前管理 ：預知和未然防止可能發(fā)生的問題。 未然防止 及標準化等事先管理， 未然防止 再發(fā)防止 通過消除引發(fā)問題的原 2 事中管理 不良防止 及時發(fā)現(xiàn)問題或異常， 3 事后管理 它強調(diào)分析問題時要從現(xiàn)象入手，并 遵循現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的三現(xiàn)原則，研究 問題發(fā)生的根本原因。 P: Phenomenon （現(xiàn)象） P: Physical （物理） =2P M: Mechanism （機制或機理） M: Man （人） M: Machine （機器設(shè)備） =5M M: Material （材料或零部件） M: Method （工作方法） W: Why （為什么） …… =W 2/9/2023 23 1. Phenomenon(現(xiàn)象 ): 即現(xiàn)象的明確化 . 現(xiàn)象就是指問題的表象 ,或者說是所發(fā) 生問題的最直觀的客觀存在。 所謂現(xiàn)象的明確化就是要正確認識所 發(fā)生的現(xiàn)象 ,在對現(xiàn)象產(chǎn)生的方式、狀態(tài)、發(fā) 生的位置、不同品種時的情況是否有別等等 進行有效把握的前提下進行下一步的工作。現(xiàn)象的物理解析就是用物理的方 法對現(xiàn)象本身進行解析，把握問題的真正 意味。 2/9/2023 25 3. 研究現(xiàn)象存在的條件 : 要從機理或 原理原則的基點出發(fā) ，就是說，我們在解決問題的時候，必 須從物的（有時可能是化學的）角度認 識問題，分析問題發(fā)生的機理，找出與 現(xiàn)象存在相關(guān)的所有條件 。只要找出現(xiàn)象與 4M之間成為互為存在條件的時候，問題的解 決也就簡單得多了。只有不斷去深究問題與 4M變 動之間的因果關(guān)系，才能找到問題發(fā)生的 真正原因。 2/9/2023 28 發(fā)現(xiàn)問題的方法 ? 三不法 ﹙ 3U﹚ 不合理 Unreasonable 不均衡 Uneven 浪費 Uselessness ? 5WIH法，流程 ? 4MIE法，五大生產(chǎn)要素 Man人員 Machine設(shè)備 Material材料 Method方法 Environment環(huán)境 ? 六大任務(wù)法，現(xiàn)場 2/9/2023 29 2/9/2023 30 2/9/2023 31 2/9/2023 32 2/9/2023 33 發(fā)現(xiàn)解決問題的思考方法 基本的想法 ? 整體的看法 ? 不被先入為主的觀念所拘泥，坦率觀察 ? 做根本的、重點的思考 ? 分類思考 ? 依據(jù)數(shù)字來思考 ? 經(jīng)常意識再前一個目的 ? 相信絕對能解決問題。 l問題敘述 l QC手法 1查核表 2層別法或柏拉圖 3直方圖 4管制圖成推移圖。 ■ 若要因明確且可采取對策者，立刻進行 依經(jīng)驗及專業(yè)作判斷， 依歷史事件啟示作判斷。 2/9/2023 39 制 定 對 策 ■ 狀況分析 ■ 提出對策應注意 /具體可行 /盡量為內(nèi)部能力 可解決的對策 /活用創(chuàng)造性思考原則 /治本而非治標 /以經(jīng)濟性、適時性為主要基準 /各種風險考慮 /看是否符合公司的經(jīng)營理念、企業(yè)文化 ■ 決策分析 /問題描述 /希望達到的標準 /有利因素/不利因素 /采取的對策 /負責人 /日期 /檢查人 /結(jié)果 /﹙ 圖表 ﹚ 2/9/2023 40 實 施 對 策 ■ 實施對策 ■ 對有關(guān)人員進行教導 ■ 實施執(zhí)行，可分階段實施并在實施過程中做點檢，同時讓部屬看到實施狀況。 2/9/2023 41 標 準 化 ■ 經(jīng)效果確認后，確定有效，為維護 ■ 或展開， 應制作標準 ■ 標準化要有具體的作業(yè)方法，且操作性強 ■ 簡單化、步驟化、圖表式、做成限度樣本 ■ 以作業(yè)的重點為主，特別注意事項，不能遺 漏事項，必須遵守事項等亦須明確說明 ■ 自檢及異常處置的方式說明 ■ 不與相關(guān)標準互相矛盾 2/9/2023 42 摸索方法（不斷設(shè)計各種方法） 實踐（不斷試用各種方法） 記錄（不論結(jié)果好壞，都記錄下來） 標準化（使產(chǎn)品質(zhì)量保持一致性、 穩(wěn)定性） ISO精神 怎樣做 怎樣寫 怎樣寫 怎樣做 2/9/2023 43 第 五 單 元 QC手法在解決生產(chǎn)問題上應用 2/9/2023 44 QC七大手法簡要說明 手 法 目 的 圖 示 層別法 將混合的數(shù)據(jù)層別開來，以 利比較 AB A B 查檢法 柏拉圖 特性要因圖 （魚骨圖） 推移圖 散布圖 真方圖 管制圖 作為收集數(shù)據(jù)之用 找出重要項目 找出因果關(guān)系 將數(shù)據(jù)推移看其趨勢 觀察二種特性數(shù)據(jù)間之關(guān)系 觀察品質(zhì)的分配狀況 判斷制程是否正常之用 2/9/2023 45 層別法層別的角度 分 類 層 別 項 目 人員別 男女、老少、學歷、資歷、班、組、課、個人、 熟練度等 時間別 早、中、晚、日期、周、月、四季、開始時、終 了時等 設(shè)備治工具別 型號、制造廠、新舊、臺別、機種別 地區(qū)位置別 國內(nèi)外、東西南北、上下左右、里外、走道靠窗等 原材料別 供應商、產(chǎn)地、等級、批號、儲存時間等 條件別 溫濕度、壓力、轉(zhuǎn)速、時間、包裝方式、順序等