數(shù)控機床的發(fā)展趨勢與發(fā)展體現(xiàn)-在線瀏覽
2025-04-01 13:23本頁面
【正文】 國內(nèi)制造商艱難地創(chuàng)出了自己的品牌，但其產(chǎn)品的功能、性能的可靠性仍然與國外產(chǎn)品有一定差距。? （ 2）向用戶特殊要求開放。運動并聯(lián)化 ? 并聯(lián)運動機床克服了傳統(tǒng)機床串聯(lián)機構(gòu)移動部件質(zhì)量大、系統(tǒng)剛度低、刀具只能沿固定導軌進給、作業(yè)自由度偏低、設(shè)備加工靈活性和機動性不夠等固有缺陷，在機床主軸（一般為動平臺）與機座（一般為靜平臺）之間采用多桿并聯(lián)聯(lián)接機構(gòu)驅(qū)動，通過控制桿系中桿的長度使桿系支撐的平臺獲得相應(yīng)自由度的運動，可實現(xiàn)多坐標聯(lián)動數(shù)控加工、裝配和測量多種功能，更能滿足復(fù)雜特種零件的加工，具有現(xiàn)代機器人的模塊化程度高、重量輕和速度快等優(yōu)點。 極端化、大型化和微型化? 國防、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數(shù)控機床的支撐。 信息交互網(wǎng)絡(luò)化 ? 對于面臨激烈競爭的企業(yè)來說，使數(shù)控機床具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，以保證信息流在車間各個部門間暢通無阻是非常重要的。例如，日本 Mazak公司推出新一代的加工中心配備了一個稱為信息塔（ eTower）的外部設(shè)備，包括計算機、手機、機外和機內(nèi)攝像頭等，能夠?qū)崿F(xiàn)語音、圖形、視像和文本的通信故障報警顯示、在線幫助排除故障等功能，是獨立的、自主管理的制造單。具有代表性的新型功能部件包括：? （ 1）高頻電主軸? （ 2）直線電動機? （ 3）電滾珠絲桿高可靠性 ? 數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應(yīng)的監(jiān)控裝置等，應(yīng)用了大量的電氣、液壓和機電裝置，易于導致出現(xiàn)失效的概率增大；工業(yè)電網(wǎng)電壓的波動和干擾對數(shù)控機床的可靠性極為不利，而數(shù)控機床加工的零件型面較為復(fù)雜，加工周期長，要求平均無故障時間在 2萬小時以上。國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間在 7～ 10萬小時以上，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間僅為 10000小時左右，國外整機平均無故障工作時間達 800小時以上，而國內(nèi)最高只有 300小時。因此，近年來不用或少用冷卻液、實現(xiàn)干切削、半干切削節(jié)能環(huán)保的機床不斷出現(xiàn)，并在不斷發(fā)展當中。 第四章 當前數(shù)控機床的主要發(fā)展體現(xiàn)? 、高效? ? ? ? ? ? 高速、高效? 機床向高速化方向發(fā)展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。 20世紀 90年代以來，歐、美、日各國爭相開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機床，加快機床高速化發(fā)展步伐。隨著超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加 /減速度直線電機驅(qū)動進給部件以及高性能控制系統(tǒng)（含監(jiān)控系統(tǒng)）和防護裝置等一系列技術(shù)領(lǐng)域中關(guān)鍵技術(shù)的解決，為開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機床提供了技術(shù)基礎(chǔ)。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級（ lt。當前，在機械加工高精度的要求下，普通級數(shù)控機床的加工精度已由 177。5 m；精密級加工中心的加工精度則從 177。1～ m，甚至更高；超精密加工精度進入納米級（ ），主軸回轉(zhuǎn)精度要求達到～ m，加工圓度為 ，加工表面粗糙度 Ra=。高速高精加工機床的進給驅(qū)動，主要有 quot。和quot。兩種類型。滾珠絲杠由于工藝成熟，應(yīng)用廣泛，不僅精度能達到較高（ ISO34081級），而且實現(xiàn)高速化的成本也相對較低，所以迄今仍為許多高速加工機床所采用。滾珠絲杠屬機械傳動，在傳動過程中不可避免存在彈性變形、摩擦和反向間隙，相應(yīng)地造成運動滯后和其它非線性誤差，為了排除這些誤差對加工精度的影響， 1993年開始在機床上應(yīng)用直線電機直接驅(qū)動，由于是沒有中間環(huán)節(jié)的 quot。不僅運動慣量小、系統(tǒng)剛度大、響應(yīng)快，可以達到很高的速度和加速度，而且其行程長度理論上不受限制，定位精度在高精度位置反饋系統(tǒng)的作用下也易達到較高水平，
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