數(shù)控機床的發(fā)展趨勢與發(fā)展體現(xiàn)(參考版)
2025-03-02 13:23本頁面
【正文】 他們廣博的學識和嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度將使我受益終生。? 在次我衷心希望我國以基本國情的角度出發(fā)，以國家的戰(zhàn)略需求和國民經(jīng)濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標，用系統(tǒng)的方法，選擇能夠主導 21世紀初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關(guān)鍵技術(shù)以及支持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術(shù)、配套技術(shù)作為研究開發(fā)的內(nèi)容，實現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。我們不能安于現(xiàn)狀，應該抓住機會不斷發(fā)展，努力研發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進數(shù)控裝備產(chǎn)品，并加大技術(shù)創(chuàng)新與人才培訓的力度，從而提高企業(yè)綜合競爭勢力，進一步縮短與發(fā)達國家在這方面上的差距。本次設計是為了讓大家簡要的了解數(shù)控裝備技術(shù)及加工技術(shù)的發(fā)展的現(xiàn)狀與未來，以滿足個人生產(chǎn)與企業(yè)的需要，合理選用及購買數(shù)控機床，降低工人的勞動強度，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量，進而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。在數(shù)字制造的目標下，通過流程再造和信息化改造， ERP等一批先進企業(yè)管理軟件已經(jīng)脫穎而出，為企業(yè)創(chuàng)造出更高的經(jīng)濟效益。虛擬設計、虛擬制造等高端技術(shù)也越來越多地為工程技術(shù)人員所追求。數(shù)控應用軟件日趨豐富和具有 quot。隨著信息化技術(shù)的大量采用，越來越多的國內(nèi)用戶在進口數(shù)控機床時要求具有遠程通訊服務等功能。e制造quot。隨著網(wǎng)絡技術(shù)的成熟和發(fā)展，最近業(yè)界又提出了數(shù)字制造的概念。 網(wǎng)絡化 ? 數(shù)控機床的網(wǎng)絡化，主要指機床通過所配裝的數(shù)控系統(tǒng)與外部的其它控制系統(tǒng)或上位計算機進行網(wǎng)絡連接和網(wǎng)絡控制。智能加工是一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡控制、模糊控制、數(shù)字化網(wǎng)絡技術(shù)和理論的加工，它是要在加工過程中模擬人類專家的智能活動，以解決加工過程許多不確定性的、要由人工干預才能解決的問題。最近，國外還在研究 6軸聯(lián)動控制使用非旋轉(zhuǎn)刀具的加工中心，雖然其加工形狀不受限制且切深可以很薄，但加工效率太低一時尚難實用化。其重點是以提高系統(tǒng)的可靠性、實用化為提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標；注重加強單元技術(shù)的開拓、完善； CNC單機向高精度、高速度和高柔性方向發(fā)展；數(shù)控機床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與 CAD、 CAM、CAPP、 MTS聯(lián)結(jié)，向信息集成方向發(fā)展；網(wǎng)絡系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展。? 數(shù)控機床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：從點（數(shù)控單機、加工中心和數(shù)控復合加工機床）、線（ FMC、 FMS、 FTL、 FML）向面（工段車間獨立制造島、 FA）、體（ CIMS、分布式網(wǎng)絡集成制造系統(tǒng)）的方向發(fā)展，另一方面向注重應用性和經(jīng)濟性方向發(fā)展。就棱體類零件而言，加工中心便是最典型的進行同一類工藝方法多工序復合加工的機床。復合化 ? 在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運、上下料、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升、降速上，為了盡可能降低這些無用時間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機床上，因此，復合功能的機床成為近年來發(fā)展很快的機種。此時數(shù)控系統(tǒng)的 MTBF就要大于 ，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動等的 MTBF就必須大于 10萬小時。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在 16小時內(nèi)連續(xù)正常工作，無故障率在 P（ t）＝ 99%以上，則數(shù)控機床的平均無故障運行時間 MTBF就必須大于 3000小時。目前使用直線電機的高速高精加工機床最大快移速度已達 208 m/min，加速度 2g，并且還有發(fā)展余地。零傳動 quot。當前使用滾珠絲杠驅(qū)動的高速加工機床最大移動速度 90m/min，加速度 。? 此外，新興的并聯(lián)機床也易于實現(xiàn)高速進給。直線電機直接驅(qū)動 quot?；剞D(zhuǎn)伺服電機加精密高速滾珠絲杠 quot。這些機床一般都采用矢量控制的變頻驅(qū)動電主軸（電機與主軸一體化），主軸徑向跳動小于 2 m，軸向竄動小于 1 m，軸系不平衡度達到 。3～ 5 m，提高到 177。10 m提高到 1
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