【正文】 升或降低成本的目標(biāo)。 ?過程的呼聲 （ Voice of the Process） 反饋給與過程有關(guān)人員的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以決定過程的穩(wěn)定性和 /或作為持續(xù)改進(jìn)的工具的能力 ?多方論證 為完成某項活動或任務(wù)而對一組相關(guān)的人員進(jìn)行咨詢 ,辯論并決策的過程就是多方論證法 .多方論證法有橫向協(xié)調(diào)的意思 ,一般是以會議的方式進(jìn)行 ,某些部門可以要求召開會議 ,而相關(guān)聯(lián)的職能部門被邀請參加 . 標(biāo)準(zhǔn)要求解釋 ?“應(yīng)” （ shall）、 “將” （ will）和 “必須，一定” （ must）表示強(qiáng)制性的要求； ?“可” （ should） 表示優(yōu)先考慮的方法，供方選擇其他的方法應(yīng)能表明其方法符合標(biāo)準(zhǔn)的目的。 APQP基本理論 APQP基本理論 P D C P D C A 三種供應(yīng)商 APQP責(zé)任矩陣表 有設(shè)計責(zé)任 僅限制造 服務(wù)供方 確定范圍 ● ● ● 計劃和確定 ● ● ● 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)可行性 ● 過程設(shè)計和開發(fā) ● ● ● 產(chǎn)品和過程確認(rèn) ● ● ● 反饋、評定和糾正措施 ● ● ● 控制計劃方法論 ● ● ● 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種 結(jié)構(gòu)化 的方法，用來確定和制定 確保 某產(chǎn)品使 顧客滿意 所需的步驟。 ?有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于 高層管理 者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的 承諾 。適當(dāng)時，初始小組可包括 技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客 方面的代表。 ? 理解 顧客的 期望 ，如設(shè)計、試驗(yàn)次數(shù)等 ? 對 所提出來的 設(shè)計、性能要求 和 制造過程評定其可行性 ? 確定成本、進(jìn)度 和應(yīng)考慮的 限制條件 ? 確定所需 來自于顧客的 幫助 ? 確定 文件化 過程 或 方法 確定范圍 小組間的聯(lián)系 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng) 建立 和其它顧客與供方小組 聯(lián)系渠道 ，這可以包括與其它小組舉行定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要 確保 其它領(lǐng)域／小組的計劃和執(zhí)行活動 支持共同目標(biāo) 控制計劃 ?控制計劃是 控制零件和過程 系統(tǒng)的 書面描述 ，單獨(dú)的控制計劃包括 三個獨(dú)立的階段： ? 樣件 —— 在 樣件制造 過程中，對 尺寸測量 和材料 與 性能試 驗(yàn)的描述。 ? 生產(chǎn) —— 在 大批量生產(chǎn) 中，將提供 產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng) 的綜合文件。在困難情況下，建議使用 多方論證 的解決方法。在選擇需作計劃并繪制成圖的進(jìn)度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。 ? 一個組織良好的進(jìn)度圖應(yīng) 列出任務(wù)、安排和 /或其它事項 (適當(dāng)時可用關(guān)鍵路徑法 ) ? 每一事項應(yīng) 具備 “ 起始 ”和“ 完成 ”日期，并 記錄進(jìn)展的實(shí)際 點(diǎn)。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃小組 盡其全力預(yù)防缺陷 。 ? 策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備 修改 產(chǎn)品 質(zhì)量計劃 以 滿足顧客 的期望 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其 進(jìn)度符合 或 提前于顧客 進(jìn)度計劃。 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保 對顧客的需求和期望 有一個 明確 的 了解 。 ?市場研究 ? 對顧客 的 采訪 ? 顧客意見 征詢與調(diào)查 ? 市場 測試和定位 報告 ? 新產(chǎn)品 質(zhì)量和可靠性 研究 ? 競爭產(chǎn)品 質(zhì)量的研究 ? 運(yùn)行情況 良好 (TGR)報告 ?保修記錄 和質(zhì)量信息 ? 為了 評定 在產(chǎn)品的 設(shè)計 、 制造 、 安裝 和 使用當(dāng)中 再發(fā)生 不合格的 可能性 ， 應(yīng) 制定 一份以往顧客所關(guān)注問題／需要的 清單 ，這些應(yīng)作為其它設(shè)計要求的擴(kuò)展來考慮并應(yīng)包括對顧客需要的分析中。業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組 (諸如 進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā) (RD)資源 )而影響其執(zhí)行方向。成功的基準(zhǔn)確定方法為 ? 識別 合適的 基準(zhǔn) ? 了解 你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生 差距 的 原因 ? 制定 縮小 與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計劃 產(chǎn)品／過程設(shè)想 ?設(shè)想 產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和過程 概念 ，它們包括技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評估和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入 產(chǎn)品可靠性研究 ?這一類型數(shù)據(jù) 考慮 了在一規(guī)定時間內(nèi) 零件修理和更換 的 頻率 ，以及長期 可靠性／耐久性試驗(yàn) 的結(jié)果。顧客和 /或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性?？偟目煽啃阅繕?biāo)可用概率和置信度表示。 初始材料清單 ?小組在產(chǎn)品／過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。 初始過程流程圖 ?預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品／過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。 ?在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出的產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單，這一清單制定基于以下方面： ? 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想 ? 可靠性目標(biāo)／要求的確定 ?從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性 ?類似零件的失效模式及后果分析 產(chǎn)品保證計劃 ?產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求 。 ?產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施，但不限于以下措施： ? 概述項目要求 ? 確定可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和／或要求 ? 評定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素 ? 進(jìn)行失效模式分析 (FMA)(參見附錄 H) ? 制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求 ? 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分 管理者支持 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。產(chǎn)品質(zhì)策劃小組的功能目標(biāo)就是通過表明已滿足所有的策劃要求和 /或關(guān)注問題已寫入文件并列解決的目標(biāo)來保持管理者的支持。 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ?本階段討論的是策劃過程中設(shè)計特征和特性發(fā)展到接近最終形式時的要素，即使是在設(shè)計由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計要素，包括從樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。 ? 本階段中產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程用來 保證對工程要求 和 其它有關(guān)技術(shù)信息 的全面和嚴(yán)格的 評審 ? 在這一過程階段，要進(jìn)行 初始可行性分析 ，以評定 在 制造過程中 可能發(fā)生的 潛在問題 。 可制造性和裝配設(shè)計 ?可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項目 ? 設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性 (最佳參數(shù)設(shè)計 ) ? 制造和／或裝配過程 ? 尺寸公差 (要求到什么程度，分承包方是否可接受，價格是否可接受 ) ? 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 ) ? 部件數(shù) (多或少 ) ? 過程調(diào)整 (最佳化 ) ? 材料搬運(yùn) (最小化 ) ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品／過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素 設(shè)計驗(yàn)證 ?設(shè)計驗(yàn)證驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。設(shè)計評審不但是為防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)測進(jìn)展及向管理者報告的機(jī)制。計劃和報告是保證以下方面的正式方法 ? 設(shè)計驗(yàn)證 ? 通過采用綜合的試驗(yàn)計劃和報告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認(rèn)。 ?樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機(jī)會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的程度。工程圖樣可包括在控制計劃上出現(xiàn)的特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性。應(yīng)清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面／定位面，以便能為現(xiàn)行的控制設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備，應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在工程規(guī)范的過程試驗(yàn)一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，供方應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。 圖樣和規(guī)范的更改 ?當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在進(jìn)度圖表上增加這些以強(qiáng)調(diào)此要求項目 。 ?新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表參見 A3。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立特性清單，通過評價技術(shù)信息在設(shè)計特性的評審和設(shè)計開發(fā)過程中達(dá)到一致。 ?控制計劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點(diǎn)坐標(biāo)值參見第六章的補(bǔ)充件 K和 L，它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計劃的推薦方法。 量具／試驗(yàn)設(shè)備要求 ?量具／試驗(yàn)設(shè)備要求也可在這一時間確定，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)將這些要求增加到進(jìn)度圖表中，然后監(jiān)測進(jìn)展過程，以保證滿足所要求的進(jìn)度。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按預(yù)定的時間以顧客可接受的成本付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨。 小組可行性承諾和管理者的支持 ? A2檢查表還將作為附錄 E“ 小組可行性承諾“中未決議題的基礎(chǔ)。 ?附錄 E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。如沒有提供標(biāo)準(zhǔn)，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。 ? A4表中提供產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查表可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行評價。它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。當(dāng)進(jìn)行PFMEA和設(shè)計控制計劃時，流程圖有助于APQP小組將注意力集中在過程上。 車間平面布置圖 ?為了確定檢測點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審車間平面布置。 ?表 A5中的車間平面布置檢查表可被 APQP小組用來協(xié)助其評價。 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) ? PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對新的／修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。 ? A7表的過程 FMEA檢查表協(xié)助進(jìn)行其評價工作。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效