【正文】 其有效性作出評價。 產(chǎn)品和過程特殊特性 ?在第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始產(chǎn)品和過程特殊特性。適當時，小組應(yīng)保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流 工程規(guī)范 ?對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀要求。 ?設(shè)計評審不只是技術(shù)檢驗，而是一系列的驗證活動，設(shè)計評審至少應(yīng)包括以下方面的評價 : ? 設(shè)計／功能要求的考慮 ? 正式的可靠性和置信度目標 ? 部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán) ? 計算機仿真和臺架試驗結(jié)果 ? 設(shè)計失效模式及后果分析 (DFMEA) ? 可制造性和裝配設(shè)計的評審 ? 試驗設(shè)計 (DOE )和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果 ? 試驗失效 ? 設(shè)計驗證進展 ? 設(shè)計評審的主要功能是跟蹤設(shè)計驗證進展。 ? 一個可行的設(shè)計應(yīng)能 滿足生產(chǎn)量，工期和工程要求的能力 ，并 滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標 等。 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ?除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。 可靠性和質(zhì)量目標 ?可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎(chǔ)上建立起來的。 ? 運行情況不良 (TGW)報告 ? 保修報告 ? 能力指數(shù) 顧客的呼聲 ? 供方工廠內(nèi)部 質(zhì)量報告 ? 問題解決 報告 ? 顧客 工廠 退貨 和 拒收 ? 現(xiàn)場 退貨產(chǎn)品分析 ? 小組經(jīng)驗 小組適當時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源： ? 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā) (QFD)項目的輸入 ? 媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等 ? 顧客的信件和建議 ? 運行情況良好 (TGR)/運行情況不良 (TGW)報告 顧客的呼聲 ?銷售商意見 ?車隊負責人的意見 ?現(xiàn)場服務(wù)報告 ?利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價 ?道路行駛體驗 ?管理者的意見和指示 ?由內(nèi)部顧客報告的問題和議題 ?政府的要求和法規(guī) ?合同評審 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略 ?顧客業(yè)務(wù)計劃 和 營銷策略 將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定 框架 。 與進度圖表有關(guān)的計劃 ? 任何項目的成功都有賴于 以及時和價有所值 的方式滿足顧客的需要和期望。 ? 試生產(chǎn) —— 在 樣件試制之后 ， 全面生產(chǎn)之前所進行的 尺寸測量 和 材料與性能試驗 的描述。 APQP之益處 ?引導資源，使顧客滿意 ?促進 對 所需 更改 的 早期識別 ?避免 晚期更改 ?以最 低 的 成本 及時提供 優(yōu)質(zhì) 產(chǎn)品 ?實際工作、工具和分析技術(shù)都按 邏輯順序 安排，使其 容易理解 ?每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是 獨立 的 ,進度和執(zhí)行次序 依 賴于顧客的 需要和期望 ／或其它的實際情況 而定 定義范圍 ?組織小組 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的 第一步 是 確定橫向職能小組 職責，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。如在生產(chǎn)已開始后用價值分析來提高價值，在支付設(shè)施和工裝費用之前使用價值工程使價值達到最大值。它把目前大多按階段進行的跨部門 (包括供應(yīng)商和協(xié)作單位 )的工作 盡可能進行同步作業(yè) 。 相關(guān)名詞解釋 ?過程失效模式及后果分析 （ Process Failure Mode and Effects Analysis）（ PFMEA） 由負責制造的工程師 /小組為確保盡最大可能考慮并記錄潛在的失效模式和相關(guān)的原因 /機理而使用的分析技術(shù)。 ?可行性 （ Feasibility） 對過程、設(shè)計、程序或計劃能否在所 要求的時間范圍 內(nèi) 成功完成 的確定。設(shè)計評審可采用向設(shè)計組提建議或幫助的形式，或就設(shè)計是否滿足客戶所有要求進行評估。 ?產(chǎn)品 是“一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動”的結(jié)果 產(chǎn)品有有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品之分通常包括 :服務(wù) .軟件 .硬件 .流程性材料 相關(guān)名詞解釋 ?材料清單 （ Bill of Material） 制造產(chǎn)品所需的所有零件 /材料的總清單 ?特性矩陣圖 （ Characteristics Martix） 表示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù) 。設(shè)計確認在成功的設(shè)計驗證之后進行 ,通常在規(guī)定的操作條件下在 最終產(chǎn)品 上進行。 ?改善 （ Kaizen） 取自日本語， Kai 表示變化之意， zen 表示良好之意，此詞的通俗含義為對公司的所有領(lǐng)域進行不斷地改進，不僅僅是質(zhì)量。 相關(guān)名詞解釋 ?質(zhì)量策劃認定 （ Quality Planning SignOff） 由產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對所有計劃的控制和過程是否被執(zhí)行的評審和承諾。 特性中與安全，法規(guī)和產(chǎn)品失效有重要關(guān)系的產(chǎn)品 /過程特性 子系統(tǒng) （ Subsystem） 系統(tǒng)的一個主要部分，本身具有系統(tǒng)的特性，通常包含幾個部件。 ?過程的呼聲 （ Voice of the Process） 反饋給與過程有關(guān)人員的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以決定過程的穩(wěn)定性和 /或作為持續(xù)改進的工具的能力 ?多方論證 為完成某項活動或任務(wù)而對一組相關(guān)的人員進行咨詢 ,辯論并決策的過程就是多方論證法 .多方論證法有橫向協(xié)調(diào)的意思 ,一般是以會議的方式進行 ,某些部門可以要求召開會議 ,而相關(guān)聯(lián)的職能部門被邀請參加 . 標準要求解釋 ?“應(yīng)” （ shall）、 “將” （ will）和 “必須，一定” （ must）表示強制性的要求； ?“可” （ should） 表示優(yōu)先考慮的方法，供方選擇其他的方法應(yīng)能表明其方法符合標準的目的。 ? 理解 顧客的 期望 ，如設(shè)計、試驗次數(shù)等 ? 對 所提出來的 設(shè)計、性能要求 和 制造過程評定其可行性 ? 確定成本、進度 和應(yīng)考慮的 限制條件 ? 確定所需 來自于顧客的 幫助 ? 確定 文件化 過程 或 方法 確定范圍 小組間的聯(lián)系 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng) 建立 和其它顧客與供方小組 聯(lián)系渠道 ，這可以包括與其它小組舉行定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。在困難情況下，建議使用 多方論證 的解決方法。 ? 策劃小組應(yīng)準備 修改 產(chǎn)品 質(zhì)量計劃 以 滿足顧客 的期望 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責任確保其 進度符合 或 提前于顧客 進度計劃。成功的基準確定方法為 ? 識別 合適的 基準 ? 了解 你目前狀況和基準之間產(chǎn)生 差距 的 原因 ? 制定 縮小 與基準差距、符合基準或超過基準的計劃 產(chǎn)品／過程設(shè)想 ?設(shè)想 產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和過程 概念 ，它們包括技術(shù)革新、先進的材料、可靠性評估和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入 產(chǎn)品可靠性研究 ?這一類型數(shù)據(jù) 考慮 了在一規(guī)定時間內(nèi) 零件修理和更換 的 頻率 ，以及長期 可靠性／耐久性試驗 的結(jié)果。總的可靠性目標可用概率和置信度表示。 ?產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施，但不限于以下措施： ? 概述項目要求 ? 確定可靠性、耐久性和分配目標和／或要求 ? 評定新技術(shù)、復雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素 ? 進行失效模式分析 (FMA)(參見附錄 H) ? 制定初始工程標準要求 ? 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分 管理者支持 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。 可制造性和裝配設(shè)計 ?可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。 ?樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客呼聲目標的程度。 圖樣和規(guī)范的更改 ?當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。 ?控制計劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點坐標值參見第六章的補充件 K和 L，它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計劃的推薦方法。 ?附錄 E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。當進行PFMEA和設(shè)計控制計劃時，流程圖有助于APQP小組將注意力集中在過程上。 ? A7表的過程 FMEA檢查表協(xié)助進行其評價工作。 ?控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ) 。 試生產(chǎn) ?應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境 (包括生產(chǎn)操作者 )、設(shè)施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn) 。 生產(chǎn)控制計劃 ? 生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。 ?質(zhì)量策劃認定之前需要管理者支持。采用 SPC手冊 。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。 控制計劃 控制計劃 ?控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達到上述的目標的 。在正式生產(chǎn)運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程改變狀況相對應(yīng)的戰(zhàn)略 。 ? 顧客滿意程度：控制計劃聚焦于將資源用于對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。 控制計劃欄目說明 4) 零件名稱 /描述 ? 填入被控制產(chǎn)品 /過程的名稱和描述。 12) 顧客工程批準 /日期 ? 如必要。 控制計劃欄目說明 18) 編號 ? 必要時，填入所有適當文件，諸如（但不限于）過程流程圖，已編號的計劃， FMEA和草圖（計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。 ? 這些特性標識為“關(guān)鍵”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。 ? 對于典型過程的控制參見示例。汽車網(wǎng)格塑料件是由塑料注塑機生產(chǎn)出來，在模型確定后，機器應(yīng)進行調(diào)節(jié)以生產(chǎn)出尺寸合格的部件，部件表面應(yīng)沒有傷痕、流痕和縮痕。 某一供方生產(chǎn)一種將電子元件焊在板上的線路板，適當?shù)暮附訛橹饕漠a(chǎn)品特性。切割的深度和垂直性是產(chǎn)品的主特性。過去這類工裝的問題是孔的沖頭破損，而且在形成產(chǎn)品 (托架 )的角度時，工裝上的移動零件也能發(fā)生變化。 ?前照燈的校準是轎車和貨車裝備中的最后工序之一。在托架的一端的施力規(guī)范為特殊產(chǎn)品特性。因此過程特性就是定期的清潔、修理和更