產(chǎn)品設(shè)計(jì)與模具結(jié)構(gòu)教材-在線瀏覽
2025-03-31 01:24本頁(yè)面
【正文】 非機(jī)械式行位生產(chǎn)周期短、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、模具質(zhì)量穩(wěn)定性高、行程短等。而后模行位可避免該類(lèi)失效，但是生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品相對(duì)難取，且后模做推板頂出時(shí)難度加大。 澆注系統(tǒng)一般是由 主流道 、 分流道 、 澆口 和 冷料井 四個(gè)部分組成。 澆注塑膠流動(dòng)特性： 模具結(jié)構(gòu)介紹 注塑模在注塑過(guò)程中，當(dāng)溫度較高的熔融塑料接觸到溫度較低的模具流道時(shí)，由于塑料快速冷卻，在模具熱流道的表面形成一個(gè)冷凝層。所以此時(shí)流道中心的塑料依然呈熔融狀態(tài)，如 圖 62所示。 分流道 主流道與澆口之間的一段流道 ， 它是熔融塑料由主流道流入型腔的過(guò)渡段 ， 能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換 。 澆口 是分流道與型腔之間的狹窄部分 ， 也是最短小的部分 。 ４ 、 冷料穴 其作用是貯存兩次注塑間隔中產(chǎn)生的冷料頭 ， 以防止冷料頭進(jìn)入型腔造成塑件熔接不牢 ， 影響塑件質(zhì)量 ， 甚至發(fā)生冷料頭堵塞住澆口 ， 而造成成型不滿 。 澆注系統(tǒng)各部分的特性： 分流道的 類(lèi)型： A、圓形截面 ： 流道形狀效率較高， 凝料少 。 C、 U形截面：又稱改良式梯形流道，結(jié)合圓形與梯型的優(yōu)點(diǎn)改良而成，面積僅比圓形流道多出14%。在側(cè)澆口進(jìn)入或連接型腔的部位，應(yīng)成圓角以防劈裂。由于熔融塑料橫向分散進(jìn)入型腔，所以減少了流紋和定向效應(yīng)。扇形澆口的凝料摘除不但困難，澆口殘痕比較明顯。這種澆口能使熔料環(huán)繞型芯均勻進(jìn)入型腔，充模狀態(tài)較好，排氣效果比側(cè)澆口好，能減少拼縫痕跡。但環(huán)形澆口的凝料切除比較困難。這種澆口具有進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱、充模均勻、能消除拼縫線、排氣便利等優(yōu)點(diǎn)。 (錯(cuò)、錯(cuò)、錯(cuò)） 模具結(jié)構(gòu)介紹 中心澆口： 直接和注口連接 ， 所以又叫直接澆口 ，適用于單腔模具和大型塑件 。 模具結(jié)構(gòu)介紹 點(diǎn)澆口又叫針狀澆口： 是一種較小的小澆口 ， 通常用于流動(dòng)性大的塑料 。 澆口的長(zhǎng)度很短 ， 不超過(guò)其直徑 ， 所以脫模后塑件上的澆口殘痕不明顯 ，不需要再修正澆口痕跡 。 對(duì)于厚壁塑件來(lái)說(shuō)，由于澆口快速冷卻封閉，阻礙了補(bǔ)償收縮的保壓壓力的傳遞；在注塑壓力過(guò)大的情況下，會(huì)造成熔融塑料的漩流和澆口附近部位的塑料定向；對(duì)于薄壁塑件來(lái)說(shuō)，當(dāng)排氣不良時(shí)，也容易造成澆口部位塑料的焦燒，產(chǎn)生黑色條斑或黑點(diǎn)。 這種澆口和流道成一定角度與型腔連接 ， 因而形成能切斷澆口尾料的刀口 。 如果澆口開(kāi)在定模上，開(kāi)模時(shí)，刀口切斷澆口尾料而使塑件脫模。塑件脫模后，再靠定模上的頂出機(jī)構(gòu)頂出凝料。 設(shè)計(jì)的原則： 保證模腔能均勻冷卻； 不良影響： A、產(chǎn)品變形嚴(yán)重； B、 注塑周期長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率。 不良影響：模具強(qiáng)度不足影響模具壽命，甚至造成模具開(kāi)裂 ； 模具結(jié)構(gòu)介紹 五、模具的頂出系統(tǒng)：由頂針、司筒針、扁頂針、斜頂、方頂、推板、推塊、頂針板等組成。 六、模具的排氣系統(tǒng)：能將模腔氣體在注塑時(shí)順利排出，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 斜頂上面空的這一段的長(zhǎng)度等于產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要頂出的長(zhǎng)度加 2~3mm，不要加工油槽，以免頂出后油槽內(nèi)的潤(rùn)滑油刮到后內(nèi)模表面而造成產(chǎn)品的油污難去除。禁止用磨床割油槽。 原因 : 。 ，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均?；顒?dòng)模板變形翹曲；分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅拿獭Ｄ＞咝颓坏拈_(kāi)設(shè)位置不對(duì)稱、過(guò)偏，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。 。 、噴嘴溫度太高或模具溫度太高。 ，使加料量變化不定。 。 。 。 ，使料流不能融合。 。 原因 : 1. 供料不足。 。 ，流道效率低、阻力大，熔料過(guò)早冷卻。 。 、保壓壓力過(guò)小。 。 。 。原因 : 。 。 。 。 。 ，或射膠殘量過(guò)小。 ，螺桿退回太早。 ，特別是射咀溫度。 ；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過(guò)大；下料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象。 原因： ； ； ； ； ； ； 產(chǎn)品的常見(jiàn)缺陷分析 六、拖花（刮傷）； 主要出現(xiàn)在產(chǎn)品外觀位置的刮痕處。 ； ，
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1