產(chǎn)品設計與模具結構教材-wenkub
2023-03-18 01:24:08 本頁面
【正文】 料橫向分散進入型腔，所以減少了流紋和定向效應。 C、 U形截面：又稱改良式梯形流道，結合圓形與梯型的優(yōu)點改良而成，面積僅比圓形流道多出14%。 ４ 、 冷料穴 其作用是貯存兩次注塑間隔中產(chǎn)生的冷料頭 ， 以防止冷料頭進入型腔造成塑件熔接不牢 ， 影響塑件質(zhì)量 ， 甚至發(fā)生冷料頭堵塞住澆口 ， 而造成成型不滿 。 分流道 主流道與澆口之間的一段流道 ， 它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段 ， 能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉換 。 澆注塑膠流動特性： 模具結構介紹 注塑模在注塑過程中，當溫度較高的熔融塑料接觸到溫度較低的模具流道時，由于塑料快速冷卻，在模具熱流道的表面形成一個冷凝層。而后模行位可避免該類失效，但是生產(chǎn)時產(chǎn)品相對難取，且后模做推板頂出時難度加大。 模具結構介紹： 1) 面 板 2) 水口 板 3) A板 4) B板 5) 墊 板 6) 模腳 7) 頂 針 定位板 8) 頂 針 固定板 9) 底 板 10)模仁 11)定位環(huán) 12)唧咀 13)導柱 14)導 套 15)導 套 16)頂 針 17)水口鉤針 18)限位螺絲 19)拉焊 20)流道 鉤針 21)固定螺釘 22)連桿 簡化細水口模具：特點是與細水口模具基本一致。產(chǎn)品設計與模具結構 劉燕武 這節(jié)課我們將學到什么？ ? 模具常規(guī)結構介紹 模具各組成部分的功能 常見產(chǎn)品不良缺陷分析及改善措施 產(chǎn)品結構設計與常見不良的關系 模具結構介紹 一、模具大體結構可分為三種：大水口模具；細水口模具、簡化細水口模具。區(qū)別是后模少了 4根導柱定位效果比細水口模具差、后模不能做推板頂出（注：可做推塊或小推板）及縮呵動作。 模具結構介紹 后模行位 內(nèi)行位 前模內(nèi)行 位 模具結構介紹 前模行位 油缸 三、模具的澆注系統(tǒng)： 模具結構介紹 澆注系統(tǒng) 的 設計 是否 適當 ，直接 影響 成 型塑件 的 外觀 、 特 性、尺寸精度和成 型周期。因為熱塑性材料的熱傳導率較低，冷凝層對芯部的塑料會起到保溫作用。 對多腔模分流道還起著向各型腔分配塑料的作用 。 冷料穴一般設在主流道末端 ， 當分流道較長時 ， 在它的末端也應開設冷料穴 。 模具結構介紹 澆口的形式多種多樣，但通常用的澆口有如下幾種： 模具結構介紹 側澆口： 又叫邊緣澆口，開設在塑件的邊緣如圖或邊緣頂面，這種澆口不影響塑件外觀，有時可避免旋流紋。對于著色料來說，可以減少用點澆口所產(chǎn)生的流紋，還可以預防噴射紋。當模具中有細長成型芯時 (如筆桿 )、采用環(huán)形澆口比盤形澆口好，因型芯可以兩端固定，提高了剛度。澆口凝料常用沖切法切除，所以，選擇其位置時應考慮沖切工藝上的要求。 如聚苯乙烯等 。 潛伏式澆口： 又叫隧道式澆口 ， 適用于要求自動切除澆口凝料的注塑模 。這時，流道和澆口料被澆口附近的帶料桿拉住而留在定模上。 模腔溫度對注塑的影響； 不良影響： A、模溫過低引起產(chǎn)品走膠不起、產(chǎn)品外觀光潔度差、溶合線明顯、 波紋嚴 重等缺陷； B、模溫過高引起產(chǎn)品燙傷 、注塑周期長影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品變形 嚴重等； 冷卻水道對模具強度的影響。 此產(chǎn)品斜面大，采用推塊頂出，減少產(chǎn)品頂白問題出現(xiàn) /。 塑膠產(chǎn)品的常見缺陷： 一、披鋒； 披鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。 。 ，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態(tài)下黏度很低。 ，則流動阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。 、過狹或過淺，冷
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