產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-模具基礎(chǔ)-在線瀏覽
2025-03-31 01:17本頁(yè)面
【正文】 頭與沖壓材料分離。下模板下墊板下墊板主要作用：承受鑲塊沖壓時(shí)所產(chǎn)生的力，防止下模座凹陷或變形下墊板下模座主要作用：放置外導(dǎo)柱、限位柱、彈簧以及浮料銷(xiāo)組件以上各板在加工時(shí)對(duì)于板的平面度及上下表面的平行度的要求較嚴(yán)，平面度： 以下；平行度 下模座六 .各零部件的作用1.（ 2） .壓塊固定適用于所有模具，方便維修。：放置于卸料板內(nèi)，沖頭精確導(dǎo)向用，方便模具的調(diào)整，常規(guī)的形式有三種：臺(tái)階式、鎖緊式、雙層式最常用的是臺(tái)階式導(dǎo)正釘?shù)淖饔檬窃谀＞呶醋龉ぶ皩⒘蠗l精確導(dǎo)正。：模具中，螺塞一般都是配合彈簧一塊使用的，用來(lái)限制彈簧使得彈簧在受力的情況下能被壓縮，螺塞可以用來(lái)調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓力：卸料螺釘一般采用內(nèi)螺紋式，這樣既可以用來(lái)固定卸料板，也可以很方便的對(duì)卸料板進(jìn)行拆卸卸料彈簧主要是給卸料板提供足夠的壓料力和卸料力所謂的壓料力通常就是指壓住材料的力。 ⒉ 成型方法： 熱固性塑料：壓縮、壓注、層壓等； 熱塑性塑料：注射、擠出、吹塑、壓延、發(fā)泡等。 ⒊ 工藝方法不同，產(chǎn)品也不同：壓制、注射、壓注可以得到各種形狀和尺寸塑件；擠出 可得到各種斷面的連續(xù)型材，如管、棒、片、薄板、帶材和各種異形材；擠出吹塑 可得薄膜；擠出或注射中空吹塑 可得各種瓶、罐、桶等中空容器；壓延 可得薄膜、板材、人造革等。但是注射成型所需設(shè)備昂貴，模具結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，且制造成本高。注射成型壓機(jī) 注射成型產(chǎn)品 注射機(jī)的作用： ⑴ 加熱熔融塑料，達(dá)到粘流狀態(tài)； ⑵ 高壓、高速射入型腔。⑵ 合模裝置 它的主要作用是保證成型模具可靠，閉合和實(shí)現(xiàn)模具的開(kāi)閉動(dòng)作。二、注射成型原理塑化：指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并具有良好的可塑性的過(guò)程。注射機(jī)類(lèi)型不同，成型原理也不同。 ⑵ 注射壓力損失大：消耗壓實(shí)和克服塑料與料筒壁之間的摩擦阻力。⑷ 注射量的提高受限制⑸ 產(chǎn)生層流現(xiàn)象：在分流梭中流動(dòng)，容易形成層流并產(chǎn)生定向作用，使塑件產(chǎn)生各向異性；⑹ 清洗料筒困難：料筒與分流梭的配合間隙易嵌入塑料。 螺桿式原理： 60g以上臥式注射機(jī) ① 塑料加熱塑化是在高溫料筒中完成；② 融料經(jīng)噴嘴和澆注系統(tǒng)射入模腔；③ 模具注射前已完全閉合；④ 模具需加熱和冷卻裝置（不同塑料，模溫不同）；⑤ 專(zhuān)用注射機(jī)。 成型前對(duì)原料的質(zhì)量檢驗(yàn) 塑料的干燥⒊ 嵌件的預(yù)熱金屬與塑料兩者收縮率不同，嵌件周?chē)乃芰先菀壮霈F(xiàn)收縮應(yīng)力和裂紋，使塑件強(qiáng)度降低。⒌二、注射成型工藝過(guò)程基本工序：加熱塑化、加壓注射和冷卻定型。⒈⒉⒊ 加壓注射和冷卻定型： 在這四個(gè)階段中，塑料熔體溫度將不斷降低。t1～ t2）⑶ 倒流階段：（ t3～ t4）⒋三、注射成型工藝條件選擇 工藝條件為溫度、壓力和時(shí)間。⒈ 溫度前兩種影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度影響塑料的流動(dòng)與冷卻。⑴ 料筒溫度① 料筒溫度高于 Tf或 Tm； ⑵ 噴嘴溫度 通常噴嘴溫度要比料筒最高溫度略低。 包括塑化壓力、注射壓力、保壓力和模腔壓力等。⑴ 塑化壓力背壓可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實(shí)程度。⑵ 注射壓力作用是克服塑料熔體從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力；對(duì)熔體壓實(shí)獲得準(zhǔn)確形狀；在熔體冷卻收縮時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料。⑶ 保壓壓力其具體數(shù)據(jù)可參考表 33所示。它由注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和輔助時(shí)間四部分組成。 退火處理：減小或消除內(nèi)應(yīng)力增加尺寸穩(wěn)定性。 調(diào)濕處理：剛脫模尼龍塑件放在熱水中，隔絕空氣防止氧化而變色，加快達(dá)到吸濕平衡。模塑工藝規(guī)程是塑件生產(chǎn)的綱領(lǐng)性文件、它指導(dǎo)著塑件的生產(chǎn)準(zhǔn)備及生產(chǎn)全過(guò)程。⑵ 成型方法的確定。⑷ 成型設(shè)備和工具、量具的選擇。⑹ 塑件檢測(cè)方法的選擇。⑻ 工藝文件的制定。 塑料的分析： 成型加工的可能性使用性能和工藝性能模具設(shè)計(jì)要求⒉ ⒉ 工藝過(guò)程：成型前準(zhǔn)備、成型過(guò)程和成型后處理及二次加工。⒈ 壓縮成型：⒉ 注射成型：⒊ 其它工序設(shè)備選擇：⒋ 各工序工具名稱(chēng)及規(guī)格、每道工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法：四、成型工藝條件的選擇根據(jù)塑件檢驗(yàn)的結(jié)果及時(shí)修正預(yù)定工藝條件。
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