家電產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊-在線瀏覽
2025-01-29 10:10本頁面
【正文】 對特別要求的 ,需采用后加工來保證。（見附圖 3）二、壓鑄件設(shè)計4.、機加工 模具因受高溫沖擊 ,表面比較容易沖蝕 ,考慮到模具壽命 ,模具上盡量避免使用行位、細長鑲針等結(jié)構(gòu)，在允許的情況下可不直接鑄出 ,采用后序 CNC或普通機床加工而成 ,同時因鑄件的尺寸精度都比較低 ,對高精度的 ,也采用 CNC加工而成 ,其精度按機加精度等級要求。、表面處理 對壓鑄件表面有外觀要求時 ,可用噴砂處理 ,能掩蓋表面壓鑄缺陷 ,一般表面噴砂后再噴油 ,能做比較美觀的砂紋外觀 ,噴丸除有噴砂功能外 ,同時還能增加鑄件的強度用。對防腐能力要求高的 ,一般表面先鉻化處理 ,再涂裝處理 ,。 二、壓鑄件設(shè)計、表面電鍍或化學(xué)鍍 鋁合金一般鍍鉻或鍍鎳 ,主要用于外觀裝飾用 , 電鍍和化學(xué)鍍的主要缺陷體現(xiàn)為表面有針孔、氣泡、鍍層局部脫落、劃傷等。因此結(jié)構(gòu)設(shè)計時必須考慮壁厚要均勻 ,且不宜太厚 ,一般不超過 4mm,盡量采用大的圓角過渡 ,同時對模具要求澆道 ,溢流口 ,排氣設(shè)計必須合理。、表面噴涂 表面噴涂一般為噴油和噴粉 ,主要用途用于外觀或防腐蝕 ,涂層厚度一般 60~120181。涂層主要性能檢測指標為涂層厚度測試 ,附著力測試及鹽霧測試。優(yōu)選材料及表面處理、 公司優(yōu)選材料性能、用途、規(guī)格 我司沒有特別的單獨規(guī)范來強制優(yōu)先材料的選用，但在設(shè)計的默認過程中基本上有一個自發(fā)的優(yōu)先選用行為：－普板 (Q235) ★ 常用厚度 (mm)： ， ， ， ， ， ， ★ 常用表面處理：鍍彩鋅，鍍藍鋅，鍍鎳、噴涂 Q235是一種鋼材的材質(zhì)。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。后來我詢問了外協(xié)李工，供應(yīng)商看到 Q235材質(zhì)的鈑金件一般都用 SPCC（冷扎鋼板），附件摘錄了一些關(guān)于 SPCC材料的描述。 ★ 常用厚度： ， ， ， ， ， 。如： SUS304 HL(拉直紋 )、 SUS304 BA(霧面 )、 SUS304 Mirror(鏡面 )。 ★ 常用表面處理：拉絲氧化（發(fā)黑，發(fā)白）、噴砂氧化（不推薦使用，單面噴砂容易變形）、噴粉。 銅板 : H62 ★ 常用厚度： 、 、 、 、 、 、 。 選擇材料和表面處理的注意事項三、鈑金件設(shè)計 選材時盡量減少品種規(guī)格，便于生產(chǎn)管理。 建議鈑金件最薄用 ，最厚用 。超過，折彎很難控制，也應(yīng)盡量少用。 有較高的防腐要求或外觀要求的零件建議選擇不銹鋼板，或鋁板。 表面電鍍的防腐性比較：鍍白鋅 → 鍍蘭鋅 → 鍍彩鋅 → 鍍鎳， 防腐性 減弱 ，價格增高。除氫處理：零件在酸性溶液和陰極電解除油的過程中都有可能在基體晶格中滲 氫 ,造成晶格扭歪 ,導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力大 ,產(chǎn)生氫脆， 零件要求抗拉強度愈大，要求的除 氫時間愈長 鈍化處理：二是把鍍鋅層放在以鉻酸酐為主的溶液中進行化學(xué)處理 ,使其表面生成一 層化學(xué)穩(wěn)定性較高的、組織致密的鉻酸鹽薄膜的工藝過程稱為鈍化，其鈍化處理后抗腐蝕性能見表 表 3 三、鈑金件設(shè)計表 2生成的鈍化膜可提高鍍鋅層的抗腐蝕性能表 3不同鈍化膜的抗腐蝕性能對照 (耐中性鹽霧試驗 )鍍層厚度Um未鈍化生鐵銹時間h鈍化后泛白點 h 生鐵銹 h5 36 96 1328 56 96 15213 96 96 19220 152 96 24825 192 96 288鈍化膜顏色 抗蝕性 (h)白 色 12蘭 色 24彩虹色 72黑 色 96三、鈑金件設(shè)計 需要表面噴涂的零件，建議選擇噴粉，因為噴漆對對鈑金件的噴前表 面質(zhì)量要求較高。3 常用加工工藝數(shù)控沖床和數(shù)控折彎設(shè)備加工鈑金件的工藝流程如下： 模具加工鈑金件的工藝流程與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，如果采用單工序模，每個工序需要一套模具，一個復(fù)雜的零件需要多套模具才能完成加工。參考圖紙 附件圖紙v 三、鈑金件設(shè)計 沖裁 沖裁設(shè)備精度與零件精度 沖裁有兩種方法：數(shù)控沖床沖裁和模具沖裁 ,對于單量不大的零件很多公司多采用數(shù)控沖床沖裁。該精度與設(shè)備的新舊有一定的關(guān)系，與加工的尺寸大小沒有太大的關(guān)系，這一點與模具沖裁有一定的差別。模具沖裁零件的精度與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，平?jīng)_件的尺寸公差一般都小于 ,我司的產(chǎn)品一般都采用模具沖裁方法，公差尺寸采用 GB/T1804m。 ◆ 沖裁件盡量避免過長的懸臂和狹槽，懸臂和狹槽的寬度不宜過小，其合理數(shù)值可參考下表： 對合金鋼或不銹鋼 A≥2t 對一般鋼 A≥ 對黃銅、鋁 A≥ t— 材料厚度。其最小孔徑與孔的形狀、材料的機械性能、材料的厚度等有關(guān)。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度，即 a≥t；孔邊緣與零件外形邊緣平行時，應(yīng)取 b≥。一般可取 R≥ ， (t─材料厚度 )，如下圖：折彎 折彎設(shè)備的精度與零件的精度 數(shù)控折彎機的定位精度分兩方面，定位裝置的前后移動精度 177。 (此誤差影響折彎角的精度 )。對于要求較嚴的尺寸，也可以通過操作工的調(diào)整補償減少誤差。三、鈑金件設(shè)計 數(shù)控折彎機的刀具 數(shù)控折彎機的折彎刀有很多種，按刃口分，有 R=, R=, R=1，按刀具結(jié)構(gòu)分，有直角刀，避位刀，鵝頸刀等，折彎下模一般是 90176。三、鈑金件設(shè)計 數(shù)控折彎件的工藝性要求 在折彎有撕裂的地方，需要留撕裂槽。撕裂槽的長度和寬度與壁厚的關(guān)系如下圖 b,c所示。三、鈑金件設(shè)計，否則不易形成足夠的彎矩，很難得到形狀準確的零件。如下圖 ,示。三、鈑金件設(shè)計. 4 折彎件的孔邊距離：先沖孔后折彎的零件，為了避免折彎時孔變形，從孔邊到彎曲半徑 r中心的距離取為：當 t＜ 2mm時， L≥t；當 t≥2mm時， L≥2t。三、鈑金件設(shè)計 壓死邊的尺寸要求，壓死邊的長度與材料的厚度有關(guān)。其中 t為材料壁厚， R為壓死邊前道工序的最小內(nèi)折彎半徑，一般為。若彎曲圓角過大，因受到回彈的影響，彎曲件的精度不易保證。由工廠選擇合適的折彎刀。三、鈑金件設(shè)計，會影響彎曲件成型后的角度精度。如不允許，可設(shè)一工藝定位孔，如下圖。三、鈑金件設(shè)計 為了防止零件彎曲后，折彎邊回彈，建議在對接處設(shè)計切口形式。三、鈑金件設(shè)計 防止彎曲時，一邊向內(nèi)產(chǎn)生收縮。三、鈑金件設(shè)計 彎曲的零件，在彎曲區(qū)壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。三、鈑金件設(shè)計 拉深
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