【正文】 的 H通常不超過(guò) 150m。所以，一般情況下泵的揚(yáng)程公式為 H=（ P2P1） /ρ 式中： H——泵揚(yáng)程（ m） P——壓差，壓差等于泵出口壓力表 ρ——輸送介質(zhì)的密度（ Kg/m3） 第一章：泵的基礎(chǔ)知識(shí) 14 離心泵的主要性能參數(shù)： 148 hf:泵能量損失： 水力損失、容積損失、機(jī)械損失 泵的總效率為： 水力損失 h和水力效率 包括沿程損失、邊界層分離、沖擊損失、二次流損失、其他流動(dòng)損失等 經(jīng)驗(yàn)公式： 其中 Q的單位為 m3/s， n為 r/min。 mvh ???? ?第一章：泵的基礎(chǔ)知識(shí) 14 離心泵的主要性能參數(shù)： 148 hf:泵能量損失： 水力損失、容積損失、機(jī)械損失 泵的總效率為： 機(jī)械損失和機(jī)械效率 密封摩擦損失 軸承摩擦損失（約占軸功率的 1％～ 5％） 圓盤(pán)摩擦損失（占軸功率的 2％～ 10％） 注 *圓盤(pán)摩擦損失與直徑 5次方成正比，與轉(zhuǎn)速 3次方成正比，所以提高 n和相應(yīng)減小葉輪外徑 (H不變時(shí)）可減小圓盤(pán)摩擦損失 。 經(jīng)驗(yàn)公式 （只記圓盤(pán)損失） 內(nèi)機(jī)械效率 mvh ???? ?第一章：泵的基礎(chǔ)知識(shí) 14 離心泵的主要性能參數(shù)： 149 泵的性能曲線(xiàn)： ⑴ 流量－揚(yáng)程曲線(xiàn)（ Q—H）； ⑵流量－功率曲線(xiàn)（ Q—N）； ⑶ 流量－效率曲線(xiàn)（ Qη）。總漏泄量一 般為理論流量的 4％～ 10％ Q—H曲線(xiàn)為考慮了漏泄流量 g后的損失 ；反之流量減少，則揚(yáng)程增加。流量大，效率高。幾何相似是運(yùn)動(dòng)相似的前提，幾何相似不一定運(yùn)動(dòng)相似 ,而運(yùn)動(dòng)相似則必定幾何相似，如果幾何相似，又運(yùn)動(dòng)相似，即兩泵工況相似。相似泵在相似工況下，比轉(zhuǎn)速相等，但同一臺(tái)泵在不同工況下的比轉(zhuǎn)速并不相等。比轉(zhuǎn)數(shù) ns的表達(dá)式如下： 式中： ns－比轉(zhuǎn)數(shù) Q－額定流量， m3/秒（若 多級(jí) 則代入 Q/i級(jí)數(shù) ） H－額定揚(yáng)程， m（若多級(jí)泵則代入 H/i， i為級(jí)數(shù)） n－額定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn) /分 一臺(tái)泵在不同的工況下有不同的 ns ，但作為相似準(zhǔn)則的 ns 是指最優(yōu)工況下的值；經(jīng)驗(yàn)證明，如果切割量不大 ns ＜ 200，則切割前后相對(duì)應(yīng)的工況點(diǎn)效率可認(rèn)為是相等的。 ⑵ 設(shè)計(jì)泵時(shí)，只要根據(jù)所要求的 Q、 H、轉(zhuǎn)速 n等數(shù)據(jù)，按照公式 計(jì)算該泵的比轉(zhuǎn)數(shù) ns，然后按照 ns的大小查找同一比轉(zhuǎn)數(shù)的模型泵，然后再根據(jù)模型泵的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行模擬設(shè)計(jì)，這樣便可以設(shè)計(jì)出高效率的新泵，所以說(shuō)比轉(zhuǎn)數(shù)是離心泵設(shè)計(jì)計(jì)算的基礎(chǔ)。 *汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù) ： Δhmin－泵的最小汽蝕余量， m 第一章：泵的基礎(chǔ)知識(shí) 14 離心泵的主要性能參數(shù)： 比轉(zhuǎn)數(shù) ? ? 43m inhQnC△? 比轉(zhuǎn)數(shù) ns是泵的相似判別數(shù)，即是如果一系列大小不等但幾何相似的泵，如它們的工況也相似，則它們的比轉(zhuǎn)數(shù)均相等。例如比轉(zhuǎn)數(shù)為 500的泵，可以設(shè)計(jì)成混流泵，也可以設(shè)計(jì)成軸流泵。設(shè)計(jì)時(shí)可以參考。 第一章：泵的基礎(chǔ)知識(shí) 14 離心泵的主要性能參數(shù)： 比轉(zhuǎn)數(shù) 14 離心泵的主要性能參數(shù)： 第一章：泵的基礎(chǔ)知識(shí) 14 離心泵的主要性能參數(shù)： 1411 汽蝕： 汽蝕的定義： 當(dāng)液體的壓力 P≤Ps（輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓）時(shí)，輸送液體會(huì)汽化，產(chǎn)生大量的汽泡，汽泡在四周較高壓力的作用下，便會(huì)重新凝結(jié)潰滅。 汽蝕現(xiàn)象又稱(chēng)空蝕現(xiàn)象、空泡現(xiàn)象，它是水力機(jī)械以及某些與液體有關(guān)的機(jī)器中特有的現(xiàn)象 因?yàn)槠g的結(jié)果是對(duì)水力機(jī)械流道金屬表面的破壞，而這種破壞與液體汽化成氣泡，氣泡再凝結(jié)成液體的過(guò)程相連接在一起，因此，我們稱(chēng)它為汽蝕或汽蝕現(xiàn)象。所以操作溫度在 150℃ 以下的單雙級(jí)泵和操作溫度低于 93℃ 的多級(jí)泵，都應(yīng)適應(yīng)從常溫瞬間升至最高操作溫度的啟動(dòng)方法。 第一章：泵的基礎(chǔ)知識(shí) 14 離心泵的主要性能參數(shù)： 1411 汽蝕： 汽蝕產(chǎn)生的機(jī)理： 離心泵的吸入動(dòng)力是靠吸入液面上壓力與葉輪甩出液體后形成的低壓差。這種汽化－凝結(jié)－沖擊－剝蝕現(xiàn)象，就稱(chēng)為汽蝕現(xiàn)象。但通常的液體中總是含氣體或固體，這些雜質(zhì)成為汽蝕核子，在一定條件下誘發(fā)空穴的發(fā)生；含砂水流由于水與砂的比重不同，砂粒運(yùn)動(dòng)軌跡與流線(xiàn)脫離，可能會(huì)加速汽蝕的發(fā)生 第一章：泵的基礎(chǔ)知識(shí) 14 離心泵的主要性能參數(shù)： 1411 汽蝕： 汽蝕產(chǎn)生的機(jī)理： 第一章：泵的基礎(chǔ)知識(shí) 液體在從泵吸人口流到葉片進(jìn)口前，還會(huì)因流速增加和流阻損失而壓力進(jìn)一步下降 當(dāng) Q小于設(shè)計(jì) Q時(shí) ，液流在進(jìn)口的 wl撞擊葉片正面，最低壓力在葉片進(jìn)口處靠近前蓋板的葉片背面上 . 如圖 K2處。 所謂有效的 NPSH實(shí)際上和泵的汽蝕性能的好壞無(wú)關(guān)，決于泵的吸人條件和液體的 P。式中 : z泵吸人口位置頭 , Ps泵吸人口絕對(duì)壓力， Pa； Vs——泵吸人口流速， m／ s。 要求NPSHaNPSHr ≥15%NPSHa或 1m。 第一章：泵的基礎(chǔ)知識(shí) 14 離心泵的主要性能參數(shù)： 14 離心泵的主要性能參數(shù)： 1411 汽蝕： ： 克服及減輕汽蝕破壞的方法： ?ha ◇盡可能減小吸人管路的阻力 ◇ 減小吸上高度或增大流注高度 ◇控制液體溫度不要過(guò)高 ?hr ◇在設(shè)計(jì)時(shí)盡量改進(jìn)葉輪人口處的幾何形狀 ◇加大葉輪的進(jìn)口直徑和葉片進(jìn)口邊的寬度 ◇增大葉輪前蓋板轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑 ◇采用扭曲葉片或雙吸葉輪等 ◇在泵的進(jìn)口加設(shè)誘導(dǎo)輪 、韌性和化學(xué)穩(wěn)定性好的抗汽蝕材料來(lái)制造葉輪，以及提高通流部分表面的光潔度，也是提高泵抗汽蝕性能的有效措施。原因如下： a. 葉輪前后蓋板不對(duì)稱(chēng)產(chǎn)生的軸向力 A1，指向吸入口 b. 動(dòng)反力 A2，指向葉輪后面 c. 軸臺(tái)、軸端等結(jié)構(gòu)因素引起的軸向力 A2,方向不定 d. 立式泵的轉(zhuǎn)子重量 e. 其他因數(shù) 第一章：泵的基礎(chǔ)知識(shí) 14 離心泵的主要性能參數(shù)： 1412 離心泵的軸向力： 軸向力的平衡： .1 平衡孔 一般低揚(yáng)程泵的軸向 力不大，但是隨著揚(yáng)程的增加，泵的軸 向力很可能增大到超過(guò)軸承的承受范圍， 這時(shí)候需要采取平衡軸向力的結(jié)構(gòu) ,最常 見(jiàn)的軸向力平衡方法是 采用平衡孔 。 泄 漏 以降壓 小間隙 第一章：泵的基礎(chǔ)知識(shí) 14 離心泵的主要性能參數(shù)： 1412 離心泵的軸向力： 軸向力的平衡： .2 背 葉片 在葉輪后蓋板設(shè)計(jì)背 葉片 。 第一章：泵的基礎(chǔ)知識(shí) 14 離心泵的主要性能參數(shù)： 1412 離心泵的軸向力： 軸向力的平衡： .3 葉輪背對(duì)背布置 每個(gè)葉輪產(chǎn)生的不平衡力一般指向葉輪吸入端；這是因?yàn)槿~輪后蓋板的受力面積大于葉輪前蓋板； Force = Pressure x Area “葉輪背對(duì)背布置”設(shè)計(jì)能夠有效地平衡掉軸向力，當(dāng)葉輪為奇數(shù)時(shí)，未平衡掉的軸向力由相應(yīng)的推力軸承承受。對(duì)于葉輪串聯(lián)布置的泵，所有葉輪產(chǎn)生的軸向力指向一個(gè)方向。平衡鼔設(shè)計(jì)允許泵在130%的最佳效率點(diǎn)工作。對(duì)于葉輪串聯(lián)布置的泵，所有葉輪產(chǎn)生的軸向力指向一個(gè)方向。平衡盤(pán)設(shè)計(jì)允許泵在 120%的最佳效率點(diǎn)工作，軸由徑向軸承支撐（不需要軸向推力軸承）。必須保證安全運(yùn)行條件，準(zhǔn)備裝配 時(shí)，下面幾方面的說(shuō)明是必要的： ◇主要尺寸、聯(lián)接、緊固螺栓的位置等，都在圖紙或安裝工藝上得以體現(xiàn) ； ◇應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備、良好的照明設(shè)備和可移動(dòng)的電源插座 。所有為安裝所做的初步工作必須全部完成。 第二章 離心泵安裝 23 泵和電機(jī)的水平調(diào)整 ： ◇用不同厚度的薄墊片將泵的水平找正；三個(gè)支撐點(diǎn)足以滿(mǎn)足底座的長(zhǎng)度，三個(gè)支撐點(diǎn)可分別設(shè)在電機(jī)端的左右兩側(cè)和泵端處的另一個(gè)短邊； 注意： 用氣泡水準(zhǔn)儀（水平儀）檢查泵軸線(xiàn)方向和垂直于軸線(xiàn)方向的法蘭的水平，這些法蘭必須是垂直或平行于水平方向，（見(jiàn)下圖 ），最大允許的變化量為 1mm。 20 2 基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高 +0 20 3 基礎(chǔ)上平面的外形尺寸 177。 2 7 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 深度 孔壁鉛垂度 177。 斜鐵與平鐵配合使用，即斜 1平 1。 每一組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過(guò) 4塊，并少用薄墊鐵。 第二章 離心泵安裝 24 地腳螺栓孔的灌漿裝 ： ◇完成灌漿（完全找正后） 注意： 向基礎(chǔ)內(nèi)灌漿的設(shè)備在安 裝中是很重要的；如果灌漿材料的質(zhì) 量很差，很多問(wèn)題將在機(jī)組運(yùn)行的早 期或幾個(gè)月后顯露出來(lái)； ◇在基礎(chǔ)的四周建一個(gè)擋圈，擋 圈必須有足以抵擋灌漿壓力的強(qiáng)度，在 擋圈的內(nèi)側(cè)固定上一有 斜邊的條，這樣 能在高出的水泥漿上流下一條整潔的成 斜角的邊。這期間基礎(chǔ)的溫度不應(yīng)低于 1℃ ，最適宜的溫度是 20℃ 177。如果必要：用灌漿孔蓋蓋上灌漿孔 ； 第二章 離心泵安裝 25 聯(lián)軸器的校正 ： ◇ 注意： 在泵和電機(jī)被聯(lián)接在一起之前，校正聯(lián)軸器，并根據(jù)泵上的轉(zhuǎn)向箭頭檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向； 撓性聯(lián)軸器需要通過(guò)在（軸承架、驅(qū)動(dòng)機(jī)）支腳下放薄墊片來(lái)仔細(xì)的校正軸心 線(xiàn)。 ◇無(wú)加長(zhǎng)段聯(lián)軸器的校正 ：可用一根精密的直尺靠在聯(lián)軸器外緣任意幾點(diǎn)的緯線(xiàn)上觀(guān)察與軸的平行程度，并用厚塞規(guī)在幾個(gè)對(duì)應(yīng)位置上控制規(guī)定的兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)間的距離； ◇用測(cè)量表的校正 ：如果要求更精 確的校正（在轉(zhuǎn)速＞ 3600rpm或有加長(zhǎng)段的 情況下），校正應(yīng)用千分表在徑向和軸向進(jìn) 行（見(jiàn)圖）。 聯(lián)軸器型式 徑向圓跳動(dòng) 端面圓跳動(dòng) 剛性 彈性 (柱銷(xiāo) ) 彈性 片 （ 膜片） 第二章 離心泵安裝 25 聯(lián)軸器的校正 ： ◇右圖 ：打表形式： ◇在使用溫度較高（大約大于 130℃ ）較低（），應(yīng)在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的 高（低）溫條件下進(jìn)行最終校正或按 廠(chǎng)