【正文】 ，壓頭、流量與葉輪的外徑有關(guān)。此時可以假設(shè)：（1） 葉輪外徑變化前后，葉輪出口速度三角形相似；（2） 葉輪外徑變化前后，離心泵的效率不變；（3）葉輪外徑變化前后，葉輪出口截面積基本不變。且泵的吸入管路和排出管路直徑相同。求：這次實(shí)驗(yàn)中泵的壓頭和效率。和2－239。分析說明：在本實(shí)驗(yàn)中，若改變出口閥的開度，測出不同流量下的若干組有關(guān)數(shù)據(jù)，可按上述方法計算出相應(yīng)的H及η值，并將HQ、NQ、ηQ關(guān)系標(biāo)繪在坐標(biāo)紙上，即可得到該泵在n＝2900r/min下的特性曲線。在特定管路中運(yùn)行的離心泵，其實(shí)際工作的壓頭和流量不僅取決于離心泵本身的特性，而且還與管路特性有關(guān)。因此在討論泵的工作情況前，應(yīng)先了解管路特性。如圖所示的送液系統(tǒng)，若液體貯槽與受液槽的液面均維持恒定，輸送管路的直徑均一，在圖24中1－139。間列伯努利方程式，則可求得液體流過管路系統(tǒng)所需的壓頭（即要求離心泵提供的壓頭），即：　 　　　　　　 （24）該管路輸送系統(tǒng)的壓頭損失可表示為：　　　　　 　　　　　因　　　　　　　　　　故　　　　　　　　 （25） 式中　　　Qe－管路中液體流量，m3/s；　　　　　d－管路直徑，m；　　　　　L－管路長度，m；　　　　　λ－摩擦系數(shù)，無因次。對特定的管路系統(tǒng)，上式中等式右邊各物理量中，除了λ和Qe外，其它各物理量為定值。 （27）對特定的管路，且在一定條件下操作，則?z和均為定值，并令：　　　　　　　　　　　　　 （28）若液體在管路中的流動已進(jìn)入阻力平方區(qū)，則此時λ與Qe無關(guān)，并令：　　　　　　　　　　　　 （29）則可得特定管路的特性方程： （210） 它表示在特定管路中輸送液體時，在管內(nèi)流動處于高度湍流狀態(tài)下，管路所需的壓頭He隨液體流量Qe的平方而變。這條曲線稱為管路特性曲線。二、離心泵的工作點(diǎn)將泵的H～Q曲線與管路的～Qe曲線繪在同一坐標(biāo)系中，兩曲線的交點(diǎn)稱為泵的工作點(diǎn)M。圖24 管路特性曲線和泵的工作點(diǎn)1．說明 （1） 泵的工作點(diǎn)由泵的特性和管路的特性共同決定，可通過聯(lián)立求解泵的特性方程和管路的特性方程得到；（2） 安裝在管路中的泵，其輸液量即為管路的流量；在該流量下泵提供的揚(yáng)程也就是管路所需要的外加壓頭。三、離心泵的流量調(diào)節(jié) 由于生產(chǎn)任務(wù)的變化，管路需要的流量有時是需要改變的，這實(shí)際上就是要改變泵的工作點(diǎn)。1．改變出口閥的開度——改變管路特性出口閥開度與管路局部阻力當(dāng)量長度有關(guān)，后者與管路的特性有關(guān)。圖25 改變閥門開度時工作點(diǎn)變化關(guān)小出口閥，增大，曲線變陡，工作點(diǎn)由M變?yōu)镸1，流量下降，泵所提供的壓頭上升；相反，開大出口閥開度，減小，曲線變緩，工作點(diǎn)由M變?yōu)镸2，流量上升，泵所提供的壓頭下降?！　〔捎瞄y門調(diào)節(jié)流量快速簡便，且流量可連續(xù)變化，適合化工連續(xù)生產(chǎn)的要求，因此應(yīng)用很廣泛。且在調(diào)節(jié)幅度較大時，往往使離心泵不在高效區(qū)下工作，不是很經(jīng)濟(jì)。這種調(diào)節(jié)流量的方法合理、經(jīng)濟(jì)，但曾被認(rèn)為是操作不方便，并且不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)。是該種調(diào)節(jié)方法能夠使泵在高效區(qū)工作，這對大型泵的節(jié)能尤為重要。葉輪直徑減小不當(dāng)還可能降低泵的效率，因此生產(chǎn)上很少采用。將濃度為95%的硝酸自常壓貯槽輸送至常壓設(shè)備中去，要求輸送量為36m3/h,輸送管路由內(nèi)徑為80mm的鋼化玻璃管構(gòu)成，總長為160m（包括所有局部阻力的當(dāng)量長度）?，F(xiàn)采用某種型號的耐酸泵，其性能列于下表中。 該泵是否合用？（2） （2）103Pas；密度為1545kg/m3。因此我們說該泵對于該輸送任務(wù)是可用的。由附表可以看出，該泵的最高效率為46%；流量為10 L/s時該泵的效率大約為43%，％，因此我們說該泵是在高效區(qū)工作的。題給管路的特性曲線方程為： （其中流量單位為L/s）據(jù)此可以計算出各流量下管路所需要的壓頭，如下表所示：Q(L/s)03691215H(m)7可以作出管路的特性曲線和泵的特性曲線，如圖所示。另一個判斷依據(jù)是泵是否在高效區(qū)工作，即實(shí)際效率不低于最高效率的92%（2）泵的實(shí)際工作狀況由管路的特性和泵的特性共同決定，此即工作點(diǎn)的概念。此時，還需要調(diào)整管路的特性以適用其原始需求。 離心泵的氣蝕現(xiàn)象與安裝高度　　離心泵在管路系統(tǒng)中安裝高度是否合適，將直接影響離心泵的性能、運(yùn)行及使用壽命，因此在管路計算中應(yīng)正確確定泵的安裝高度。　　1．泵的吸上高度是指貯槽液面與離心泵吸入口之間的垂直距離。當(dāng)在泵的流通（一般在葉輪入口附近）中液體的靜壓強(qiáng)等于或低于該液體在工作溫度下的飽和蒸汽壓pV時，液體將部分氣化，產(chǎn)生氣泡。因氣泡的消失而產(chǎn)生了局部真空，周圍的液體就以極高的速度流向原氣泡中心，瞬間產(chǎn)生了極大的局部沖擊壓力，造成對葉輪和泵殼的沖擊，使材料受到破壞。離心泵在汽蝕狀態(tài)下工作：（1）泵體振動并發(fā)出噪音；（2）壓頭、流量效率大幅度下降，嚴(yán)重時不能輸送液體；（3）時間長久，在水錘沖擊和液體中微量溶解氧對金屬化學(xué)腐蝕的雙重作用下，葉片表面出現(xiàn)斑痕和裂縫，甚至呈海綿狀逐漸脫落。為此，葉輪入口附近處液體的絕對壓強(qiáng)必須高于該液體在工作溫度下的飽和蒸汽壓。通常由離心泵的抗氣蝕性能（又稱吸上性能）來確定其